[发明专利]一种新型换热器及其制作方法

权利要求书

1.一种新型换热器，其特征在于，包括：一高效低阻型端板和高效低阻型翅片；与所述高效低阻型端板和高效低阻型翅片相连且设置在高效低阻型端板的一侧的第一换热系统，以及设置在高效低阻型端板的另一侧的第二换热系统；其中，所述第一换热系统与第二换热系统的管径不同，第一换热系统与第二换热系统之间通过变径弯头连接。

2.根据权利要求1所述的新型换热器，其特征在于，所述第一换热系统包括依次连接的第一管径换热管、第一管径侧连接管、第一管径侧集合管和第一管径弯头；第二换热系统包括依次连接的第二管径换热管、第二管径侧连接管、第二管径侧集合管和第二管径弯头。

3.根据权利要求2所述的新型换热器，其特征在于，所述第一管径换热管和第二管径换热管的直径为1mm~25.4mm，且第一管径换热管的直径大于第二管径换热管的直径。

4.根据权利要求2所述的新型换热器，其特征在于，所述第一管径换热管和第二管径换热管为光管金属管或内螺纹金属管。

5.根据权利要求2所述的新型换热器，其特征在于，第一管径弯头的管径大于第二管径弯头，变径弯头的一端直径与第一管径弯头的管径相同，另一端通过机械缩口，缩口后管径与第二管径弯头的管径相同。

6.根据权利要求1所述的新型换热器，其特征在于，所述新型换热器的外型为一字型、L型、U型或折叠型。

7.根据权利要求1所述的新型换热器，其特征在于，所述高效低阻型翅片由两种翻边孔排组成，纵向孔的总排数为2~8排，在相邻的孔之间开有百叶窗或波纹片。

8.一种权利要求1所述的新型换热器的制作方法，其特征在于， 所述方法包括以下步骤：

S1、在翻边孔冲孔机上安装两种孔径冲孔模块，在金属板上根据第一管径排和第二管径排比例设置，分别冲出第一管径翻边孔排和第二管径翻边孔排，完成高效低阻型端板的制作；

S2、在翅片冲片机上安装两种孔径翅片冲片模具，根据第一管径排和第二管径排比例设置，在金属片上分别冲出第一管径翻边孔排翅片和第二管径翻边孔排翅片，完成高效低阻型翅片制作；

S3、分别采用两种管径的换热管开料机对第一管径换热管、第二管径换热管进行开料，开料换热管为U型换热管或直换热管，完成第一管径换热管和第二管径换热管的制作；

S4、分别采用两种管径的换热管第二弯头制作机，制作第一管径弯头和第二管径弯头；

S5、采用金属管缩口机，对第一管径弯头的一端进行缩口，制作变径弯头；

S6、分别在第一管径弯头、变径弯头和第二管径弯头三种弯头的两端穿焊料环，完成带焊料环第一管径弯头、变径弯头和第二管径弯头的制作；

S7、将已经完成的高效低阻型端板以及高效低阻型翅片的孔径对齐叠放在一起；并分别在第一管孔排和第二管孔排处插入第一管径换热管和第二管径换热管；

S8、在胀管机上，根据第一管径排和第二管径排比例设置，安装两种管径的胀珠对高效低阻换热器端板、翅片和换热管组合体进行胀管固定，将第一、第二换热管与高效低阻型端板以及高效低阻型翅片胀接固定；

S9、在高效低阻型端板、高效低阻型翅片和换热管胀接固定体的第一、第二管径胀接换热管孔处，分别插入带焊料环第一管径弯头和带焊料环第二管径弯头，并在第一管径和第二管径胀接换热管孔连接处，插入带焊料环的变径弯头；

S10、通过自动或手动焊接，完成第二管径弯头与换热器的钎焊工作；同时完成第一管径侧连接管与第一管径侧集合管，和第二管径侧连接管与第二管径侧集合管的钎焊连接；

S11、将高效低阻型端板、高效低阻型翅片和换热管胀接固定与第二弯头焊接完成后半成品与第一、第二管径侧连接管和集合管的钎焊结合体连接，并进行整合钎焊，最终完成新型换热器的制作。