[发明专利]一种熔纺生成装置

说明书

所属技术领域

本发明涉及熔体纺织设备领域，特别地，是一种用于熔纺熔丝表面处理装置。

背景技术

熔体纺丝化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。熔融纺丝简称熔纺，是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。熔纺主要包括：成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融，熔体通过计量泵从喷丝孔挤出形成细流，熔体细流冷却固化，丝条经上油和卷绕，被拉伸变细而得纤维。

合成纤维具有强度高、耐磨、耐腐蚀、不缩水、弹性好等优点，但合成纤维的透气性和吸湿性差。天然纤维。如羊毛、棉化、木材等吸湿性和透气件好，合成纤维由于纤维本体表面光滑，因此纤维制成纱线抱合度高，纤维之间的空气保持量较少，因此保温、吸湿性均较天然纤维差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种熔纺生成装置，该熔纺生成装置使合成纤维表面生成不规则起伏，增加合成纤维制成的纱线的空气保持量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该熔纺生成装置包括喷出熔丝的熔丝喷头，所述熔丝喷头的正下方设置有以所述熔丝为轴心的套筒，所述套筒内壁沿所述熔丝喷出的方向顺序设置有环形分布的雾化装置和微波发生装置，所述雾化装置连通一供水构件。

作为优选，所述套筒外壁环设有滑槽，所述套筒通过所述滑槽滑动连接在一固定环上，所述套筒由一驱动器驱动旋转。

作为优选，所述套筒内壁上还设置有与所述微波发生器相对设置的微波吸收腔，所述波吸收腔内充满微波吸收材料。

作为优选，所述微波吸收腔与所述套筒的连接面由导热材料构成，所述导热材料与所述供水构件建立热连接。

本发明的优点在于：

所述雾化装置喷出的雾化水珠，所述雾化水珠在所述微波发生装置发出的微波加热下发证蒸化，蒸化的雾化水珠挤压所述熔丝，使熔丝表面形成无规律的起伏，增加熔丝制成的纱线的空气保持量，提高纱线的保温、吸湿性能。

附图说明

图1是本熔纺生成装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在本实施例中，参阅图1，该熔纺生成装置包括喷出熔丝10的熔丝喷头100，所述熔丝喷头100的正下方设置有以所述熔丝10为轴心的套筒300，所述套筒300内壁沿所述熔丝10喷出的方向顺序设置有环形分布的雾化装置310和微波发生装置320，所述雾化装置310连通一供水构件。

上述熔纺生成装置，所述套筒300外壁环设有滑槽，所述套筒通过所述滑槽滑动连接在一固定环200上，所述套筒300由一驱动器驱动旋转，旋转的所述套筒300，能够使所述微波发生装置320均匀的加热由所述雾化装置310喷出的雾化水珠20，因为微波由所述微波发生装置320发出后由于不断穿过雾化水珠20会发生衰减，旋转可以更加均匀的加热雾化水珠20。

上述熔纺生成装置，所述套筒300内壁上还设置有与所述微波发生器320相对设置的微波吸收腔330，所述波吸收腔330内充满微波吸收材料，吸收多余的微波。

上述熔纺生成装置，所述微波吸收腔330与所述套筒300的连接面由导热材料构成，所述导热材料与所述供水构件建立热连接，使所述雾化装置310喷出的雾化水珠20得到提前的加热，使雾化水珠20更快速的蒸发。

上述熔纺生成装置的工作方式：

所述雾化装置310喷出的雾化水珠20，所述雾化水珠20在所述微波发生装置320发出的微波加热下发证蒸化，蒸化的雾化水珠20挤压所述熔丝10，使熔丝10表面形成无规律的起伏，增加熔丝10制成的纱线的空气保持量，提高纱线的保温、吸湿性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。