[发明专利]一种无死角高速搅拌粉体混合设备

说明书

技术领域：

本发明涉及粉体设备设计与制造领域，具体是一种无死角高速搅拌粉体混合设备。

背景技术：

粉体混合是粉体工程中重要的操作单元，目前在食品、医药、材料、建筑、化肥、农药等都有广泛的应用。粉体的混合主要包括两个方面：一是，单组份粉体在外力作用下，不同粒度大小的颗粒在空间上实现均匀分布；一是，多组分粉体在外力作用下，各组分都实现在空间上的均匀分布，因此粉体混合也被称为均化。但如何实现粉体的高均匀度混合一直是困扰粉体领域的一大难题，尤其是当需混合的粉体性质（粒度分布、颗粒形状、颗粒密度及颗粒带电性等）差异较大时，高均匀度混合更是极难实现。

目前，粉体的主要混合设备主要有机械搅拌式、气力对流式、重力式等，三种形式的设备各有优缺点，可根据实际混匀要求选择合适混合设备。目前，机械搅拌式以其物料适用性强、操作方便、效率高、处理量大等优点应用最为广泛。目前，搅拌设备因搅拌桶和搅拌桨的设计问题，导致混合设备内部存在死角，死角内的物料不能进入搅拌桶内的混合流场，从而导致物料难以实现高均匀度混合。此外，因搅拌过程伴随着强剪切、强摩擦作用，会使搅拌桨和搅拌桶有所磨损，从而引起物料的污染。

综上所述，若能解决混合设备内部死角和设备磨损引起的物料污染问题，就会有效提高混合效率，拓宽搅拌混合设备应用领域，提升设备档次与国际竞争力，推动国产粉体混合设备更新换代。

发明内容：

为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种无死角高速搅拌粉体混合设备，可以有效解决粉体行业存在的混合不均和物料污染问题。

本发明的技术方案如下：

无死角高速搅拌粉体混合设备，包括混合仓，其特征在于：所述的混合仓的上方设有给料机，混合仓的顶盖上设有与给料机相连通的进料管，进料管一侧的顶盖上设有伸入混合仓内的温感器；所述的混合仓的底部中心转动安装有主搅拌桨，混合仓的内壁中部转动安装有侧搅拌桨，侧搅拌桨之间相通过连动杆相联接，混合仓的右下侧设有出料管；所述的混合仓外壁包覆有夹套，夹套的底部设有进液口，夹套的上端设有出液口。

所述的无死角高速搅拌粉体混合设备，其特征在于：所述的混料仓为球状、椭球状或上部半球下部半球中间圆柱状的密闭空腔。

所述的无死角高速搅拌粉体混合设备，其特征在于：所述的混合仓、主搅拌桨和侧搅拌桨表面采用氧化铝、氧化锆材质或经热喷涂表面耐磨处理。

所述的无死角高速搅拌粉体混合设备，其特征在于：所述的主搅拌桨有不少于两层的桨叶，其中最底部一层桨叶为与混合仓底板相配合的圆弧状。

与现有技术和产品相比，本发明有如下优点：

1、本发明通过高精度自动定量给料机，提高了粉体进料效率与精度，提升了产品稳定性。

2、本发明混料仓为圆滑的球状、椭球状或上部半球下部半球中间圆柱状，混合过程中原料在混合仓内更容易形成流场，提高了混合均匀度。

3、本发明的侧搅拌桨之间设有连动杆，配合主搅拌桨，实现无死角搅拌，粉料在料仓内无死角，搅拌效率提高。

4、本发明主搅拌桨和侧搅拌桨和料仓表面采用氧化铝、氧化锆材质或热喷涂一层耐磨材料，对物料纯度没有影响，能够实现无污染混合。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图，对本发明的具体实施方式做一个详细说明：

无死角高速搅拌粉体混合设备，包括混合仓1，混合仓1的上方设有给料机2，混合仓1的顶盖上设有与给料机相2连通的进料管3，进料管3一侧的顶盖上设有伸入混合仓内的温感器4，可以感应混合仓内部温度控制循环水水流速度；混合仓1的底部中心转动安装有主搅拌桨5，混合仓1的内壁中部转动安装有侧搅拌桨6，侧搅拌桨6之间相通过连动杆12相联接，混合仓1的右下侧设有出料管7；混合仓1外壁包覆有夹套8，夹套8的底部设有进液口9，夹套8的上端设有出液口10，对混料仓进行冷却。

混料仓1为球状、椭球状或上部半球下部半球中间圆柱状的密闭空腔。

混合仓1、主搅拌桨5和侧搅拌桨6表面设有氧化铝、氧化锆材质薄膜层11或经热喷涂构成的表面耐磨层。

主搅拌桨6有不少于两层的桨叶，其中最底部一层桨叶为与混合仓底板相配合的圆弧状。

给料机1与混合仓进料口以软连接（进料管3）相连，将待混合物料定量排入混合仓内，给料机2为优选的高精度单螺旋或双螺旋定量给料机。