[发明专利]用于锅炉管高温耐磨防护的粉末材料及制备方法

权利要求书

1.一种用于锅炉管高温耐磨防护的粉末材料，其特征在于，组分及各组分含量重量百分比为：钛镍合金粉：10-20%，石墨碳粉：1.5-3.5%，硅粉：0.5-1%，镍铬合金粉Ni80Cr20：8-25%，硼化铁粉：5-10%，二碳化三铬粉:余量。

2.根据权利要求1所述的粉末材料，其特征在于，钛镍合金粉中各组分含量为：Ni：28-40%，Ti:余量；镍铬合金粉Ni80Cr20中各组分含量为：Cr:20%；Ni:80%，硼化铁粉中各组分含量为：B：10-20%，C：0.05-0.1%；Fe：余量。

3.一种权利要求1或2所述粉末材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配制粉末原料

所述粉末原料的含量重量百分比范围如下：

钛镍合金粉：10-20%，石墨碳粉：1.5-3.5%，硅粉：0.5-1%，镍铬合金粉Ni80Cr20：8-25%，硼化铁粉：5-10%，二碳化三铬粉:余量；

其中，钛镍合金粉中各组分含量为：Ni：28-40%，Ti:余量；镍铬合金粉Ni80Cr20中各组分含量为：Cr:20%；Ni:80%，硼铁粉中各组分含量为：B：10-20%，C：0.05-0.1%；Fe：余量；

按上述粉末比例，称取所需的各种粉末，形成粉末原料；

（2）形成混合粉末

1）将步骤1所述的粉末原料放入干燥箱中干燥，干燥温度为110-120℃，干燥时间为3-4小时；

2）利用干粉混料设备混合粉末原料，形成混合粉末，混料时间为6-8小时；

（3）配制液体粘结剂

液体粘结剂各组分得的重量百分比为：PVB-6胶：4-8%；工业酒精：余量；

（4）将混合粉末制成浆料

在混合粉末中加入步骤（3）配制的液体粘结剂，其中液相和固相的重量百分比为：液体粘结剂：38-60%；混合粉末：余量；

利用卧式单轴桨叶混合机将固体和液体搅拌，使液体粘结剂充分分散在混合粉末中，形成浆料；

（5）喷雾干燥造粒

利用喷雾干燥器将配好的浆料在大气中进行喷雾造粒，其中进口温度控制在110-210℃，出口温度控制在85-110℃；

（6）筛分造粒粉末

将步骤（4）中造粒后的粉末经过双层震动筛进行筛分，得到粒度为325-140目的成品粉末，其中筛上和筛下的得到的剩余粉末按步骤（4）、（5）的工序重新造粒，将重新造粒后的粉末放入双层震动筛，再将筛内的粉末收集为成品粉末。

4.根据权利要求所述的方法，其特征在于，所述的液体粘结剂的制作工艺如下：

（1）在反应釜中加入工业酒精，纯度为97%，

（2）在室温下加入所需含量的PVB-6胶并人工搅拌液体5-10分钟，

（3）将反应釜升温至50-80℃，保温30-40分钟，待PVB全溶后，降低釜内温度至常温，形成液体粘结剂。