[发明专利]一种皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板及其制作方法

权利要求书

1.一种皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板制作方法，其特征在于，包括步骤： 

(1)将皮纹板表面所用的木纹装饰纸，经三聚氰胺树脂浸渍后烘干得到皮纹浸渍胶膜纸； 

(2)将皮纹不锈钢模板、缓冲垫组装到单层热压机内，热压机的热压板与皮纹不锈钢模板之间放入缓冲垫； 

(3)将第一皮纹浸渍胶膜纸、基材板、第二皮纹浸渍胶膜纸依次自上而下地铺装组合成人造板板坯；在对基材板的转移运输过程中，通过安装在机架上的多个真空吸盘进行转移操作，并且通过吹气除尘装置，对每个基材板进行吹气除尘和防板重叠粘附处理； 

(4)通过热压机进行热压，控制热压温度180℃-190℃，热压压力25-28千克/平方厘米，热压时间20s-28s的条件下，将所述人造板板坯进行热压，形成皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板。 

2.根据权利要求1所述皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板制作方法，其特征在于，步骤(3)中，还采用静电发生器产生的静电施加在皮纹浸渍胶膜纸上，使皮纹浸渍胶膜纸立即带上静电并自动展开平整吸附在基材板上。 

3.根据权利要求1或2所述皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板制作方法，其特征在于，所述步骤4后还包括步骤5如下： 

(5)从热压机输出的板材经过修边包浆处理，最后放入冷却平衡机中进行晾板冷却和表面平衡压力处理。 

4.根据权利要求1或2所述皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板制作方法，其特征在于，所述皮纹不锈钢模板为长方形，模板表面设置有众多交错的凹线，呈现动物皮革纹理。所述皮纹凹线低于模板基面0.05-0.10mm，模板基面光泽度为40-50，凹纹光泽度10-15。 

5.根据权利要求3所述皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板制作方法，其特征在于，步骤5中，所述冷却平衡机包括机架、翻杆系统、电机、主传动轴、环形链条；所述翻杆系统由固定间隔排列的多排翻杆组成，多排翻杆通过电机、主传动轴连接环形链条牵引进行循环传动；每排翻杆均由多根相同的翻杆组成，安装在机架上并保持同一直线，两排翻杆之间的固定间隔用于夹住加热后的皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板进行平衡压力处理，通过环形链条循环运动，热的皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板从翻杆系统的一端通过翻杆运送到另一端就变冷了。 

6.根据权利要求1所述皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板制作方法，其特征在于，步骤(4)中，还包括双循环管加热处理，在热压机的上热压板及下热压板内各 自设置两条有迂回状的加热循环管；所述两条有迂回状的加热循环管中导热油流动方向相反，使导热油热量对皮纹不锈钢模板传递更快和均匀。 

7.根据权利要求1或2所述皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板制作方法，其特征在于，步骤(4)中，所述热压机的上热压板及下热压板还分别连接有增压器和测量器，用于检测压力变化，并调节压力大小。 

8.一种根据权利要求1的方法生产出来的皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板，其特征在于，由木纹装饰纸经三聚氰胺树脂浸渍后烘干得到皮纹浸渍胶膜纸；再通过第一皮纹浸渍胶膜纸、基材板、第二皮纹浸渍胶膜纸依次从上而下铺装成皮纹人造板板坯，通过皮纹不锈钢模板热压得到皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板；其中控制热压温度180℃-190℃，热压压力25-28千克/平方厘米，热压时间20s-28s； 

9.一种根据权利要求8的皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板，其特征在于，所述皮纹浸渍胶膜纸被施加静电，并展开平整吸附在基材板上。 

10.根据权利要求8或9所述皮纹浸渍胶膜纸饰面人造板，其特征在于，将木纹装饰纸，经三聚氰胺树脂浸渍后烘干得到皮纹浸渍胶膜纸；所述皮纹浸渍胶膜纸的克重为70～90克/平方米，三聚氰胺树脂的上胶量130～160％。