[发明专利]余热回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及热交换设备领域，尤其涉及一种余热回收用换热器。

背景技术

传统的空气压缩机在使用过程中，为防止压缩空气过热必须配备冷却塔、循环水管等设备对压缩空气进行热交换来保证压缩机正常运行，产生的热量直接被排放到大气中去。这不仅浪费了大量的热能，影响了周围微气候环境，还因驱动冷却塔消耗掉大量的电能。随着对节能环保意识的加强，对空气压缩机进行热能回收也渐渐得到重视。现在空气压缩机余热回收主要是回收空气压缩机的余热，并利用余热加热热水，用于工厂的淋浴和生产。

然而空气压缩机产生的余热属于低温余热，利用方法单一，且热能的回收效率较低，很难将空气压缩机工作时产生的废弃低品质热能全部利用，为了保证下一级空气压缩机的正常运转，剩下的热量必须通过循环水经冷却塔降温。同时，一般工业中的空气压缩机都是由多台多级空气压缩机构成的空气站，由于不同空气压缩机的不同级的压缩空气温度和压力不同，因此每一级都需专门设计，成本很高。

在目前余热加热水的设计中，只有一个水箱，这一方面在大量使用热水后，会导致加热水的时间大大延长，另一方面一个水箱换热不充分，大量余热最后还要经过水冷却器冷却。

发明内容

本发明的目的提供一种余热回收系统，解决上述现有技术问题中一个或者多个。

本发明提供的余热回收系统，包括高温水箱、低温水箱、工质以及按照工质的流向顺次连接并形成回路的第一换热器、第二换热器、第三换热器、工质泵，第二换热器安装于高温水箱内，第三换热器装于低温水箱内。

本发明提供的余热回收系统，第一换热器提高工质的温度，再顺次经过高温水箱内的第二换热器与低温水箱内的第三换热器。本发明优先制取热水，并将制取热水的后的余热制取低温水。可降低工质的温度，为余热回收系统不需要冷却器的介入提供了可能。低温水可以补充给高温水箱，缩减热水加热时间，提高了余热利用率。同时满足用户的对不同水温的差异化需求。

在一些实施方式中，本发明的第一换热器包括壳体、换热管、换热翅片设于壳体内部的折流板，换热管插装换热翅片和折流板，折流板将壳体内腔分为多个顺次连通的腔体。本发明的第一换热器通过内部设有的多个折流板，改变换热管外流体流向，加剧管外流体的湍流，提高换热效果。并形成逆流换热，进一步提高换热效果。

在一些实施方式中，工质泵为变频泵，壳体的管外流体的出口处安装有第一温度传感器。可通过第一温度传感器的数据源控制工质泵的输出功率。

在一些实施方式中，低温水箱至第一换热器之间的管路上依次设有电磁三通阀和冷却器，电磁三通阀还通过管路直接与第一换热器连接。电磁三通阀通过管路将冷却器短路，电磁三通阀的默认状态是将冷却器短路，电磁三通阀与低温水箱之间的管路设有第三温度传感器，冷却器出口处设有第五温度传感器。第三温度传感器显示低温水箱至第一换热器的管路内工质温度过高时，该阀开启，将冷却器接入。从而控制第一换热器的换热管入口的流体温度，确保第一换热器的管外空气流出口的温度，第五温度传感器用于检验冷却器工作效果。

在一些实施方式中，本发明还包括水泵，高温水箱通过水泵与低温水箱连接。调节高温水箱内的液位。并将低温水箱作为高温水箱的水源。

在一些实施方式中，高温水箱内设有第一液位传感器，水泵上安装有电磁开关。通过第一液位传感器的数据源控制水泵，提高本发明的自动化程度。

在一些实施方式中，低温水箱设有第二液位传感器和补水电磁阀。通过第二液位传感器控制补水电磁阀，进一步提高本发明的自动化程度，在此方案中可以不接入上述冷却器的方案，提高余热利用率。

在一些实施方式中，高温水箱与低温水箱之间的管路上还设有单向阀和过滤器。可提高系统稳定性。

在一些实施方式中，本发明的高温水箱内设有第二温度传感器，低温水箱内设有第四温度传感器。可测知高温水箱和低温水箱内的水温。

附图说明

图1为本发明一实施方式的余热回收系统的结构示意图；

图2为本发明一实施方式的全热回收热水系统的第一换热器的结构示意图；

图3为本发明另一实施方式的全热回收热水系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构做进一步描述。

如图1所示，本发明提供了一种余热回收系统，包括高温水箱21、低温水箱31、工质以及按照工质的流向顺次管道连接的第一换热器1、第二换热器2、第三换热器3、工质泵4，第二换热器2安装于高温水箱21内，第三换热器3安装于低温水箱31内。