[发明专利]采煤机堆焊涂层截齿热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及矿山机械技术领域，具体属于一种采煤机堆焊涂层截齿热处理工艺。

背景技术

随着煤矿生产机械化程度一搞，综采设备接割刀具的选择和使用显得尤为重要，截齿是综采机组上直接切割煤岩的关键零件，属易损件，对吨煤成本影响较大。截齿工作时受煤和岩石的磨损及冲击作用，因此要求截齿的尖部具有较高的硬度与耐磨性，齿体具有较好的强韧性以防止弯曲变形及断裂。

传统的硬质合金截齿存在一定的缺陷，如硬质合金头脱落、齿尖崩刃、齿体弯曲变形及断裂等，其原因主要与热处理工艺及钎焊工艺有关。

发明内容

本发明的目的是提供了煤机堆焊涂层截齿热处理工艺，克服了现有技术的不足，截齿经930℃+10%NaOH碱液淬火+425℃回火后，采用分层轮流式堆焊，即一个循环后，每个堆焊涂层的温度基本降至室温，然后在下一个循环内对截齿进行下一层堆焊，分层堆焊时，后一次堆焊不可避免的传递给前次堆焊层较多的热量，对前次堆焊不同程度的回火，多次堆焊起多次回火作用，析出大量的碳化物，产生二次硬化，同时残留奥氏体转变成马氏体，均使堆焊涂层的强度与硬度提高，耐磨性增加。

本发明采用的技术方案如下：

煤机堆焊涂层截齿热处理工艺，其特征在于：

（1）加热：将加工完毕的截齿加热；

（2）淬火：将加热后的截齿经10%NaOH碱液淬火；

（3）堆焊机床上料：将30-50把截齿同时放置在机床的卡具上；

（4）堆焊：采用分层轮流式堆焊。

所述的采用分层轮流堆焊即依次对截齿堆焊一层后，再按原来的顺序再次堆焊下一层，直至尖部尺寸达到需厚度。

所述的加热温度为930℃。

所述的淬火温度为425℃。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明对煤机堆焊涂层截齿热处理工艺采用分层轮流式堆焊，即一个循环后，每个堆焊涂层的温度基本降至室温，然后在下一个循环内对截齿进行下一层堆焊，分层堆焊时，后一次堆焊不可避免的传递给前次堆焊层较多的热量，对前次堆焊不同程度的回火，多次堆焊起多次回火作用，析出大量的碳化物，产生二次硬化，同时残留奥氏体转变成马氏体，均使堆焊涂层的强度与硬度提高，耐磨性增加。

附图说明

图1为本发明的示意图。

具体实施方式

参见附图，采煤机堆焊涂层截齿热处理工艺，其特征在于：

（1）加热：将加工完毕的截齿加热至930℃；

（2）淬火：将加热后的截齿经10%NaOH碱液淬火，淬火温度为425℃；

（3）堆焊机床上料：将30-50把截齿同时放置在机床的卡具上；

（4）堆焊：采用分层轮流式堆焊。

所述的采用分层轮流堆焊即依次对截齿堆焊一层后，再按原来的顺序再次堆焊下一层，直至尖部尺寸达到需厚度。