[发明专利]一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷凝管的制备工艺，具体涉及一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺。

背景技术

随着我国电力工业的迅速发展，大容量机组数量不断增加，使用换热器的尺寸越来越大，同时也增加了设计、制造的难度。换热器的故障停用，均会使机组的经济性和实用性受到影响。造成换热器投运率低和损坏的原因是多方面的。经各种停运的数据统计，换热器管系泄漏使换热器故障停运所占比重最大，而换热管被冲蚀和各类腐蚀是造成管系泄漏的最主要原因。目前，常用的换热管主要有碳钢管、不锈钢管、钛管和黄铜管等等。其中，碳钢管的抗腐蚀特性较差，对冲蚀也极其敏感，而不锈钢换热管虽在耐冲蚀、耐腐蚀性方面有着无法比拟的优越性，但目前国内大量使用的奥氏体不锈钢管的价格昂贵，制约了其在高压加热器等传统碳钢管领域的发展。

而铁素体不锈钢换热管的传热性能优于奥氏体不锈钢，具有优良的性能，具体表现在：1)热膨胀系数更小，尺寸精度更容易控制；2)高温抗氧化性更好，表面抗氧化剥落倾向更小；3)热传导率更高，高温粘结磨损更小，更适合应用于换热器；4)冷加工变形时，铁素体不锈钢的形变回复倾向更小；5)无应力腐蚀倾向。同时，铁素体不锈钢换热管由于不含镍，相比传统奥氏体不锈钢具有价格优势。正由于铁素体不锈钢管具有技术和经济上的优势，其在管材市场有着较好的发展前景，为满足市场需求，以及进一步提高加热器的使用寿命及可靠性，需要对铁素体不锈钢换热管的生产工进行优化。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺，该制备工艺科学可控、成本低、能耗低，制备的冷凝管的机械性能优良。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺，包括管料处理、中间品处理和成品处理过程，包括如下步骤：

(1)、管料处理

元棒-化学成份分析-穿孔-回火保温-矫直-酸洗-防锈处理-修磨；

(2)、中间品处理

冷轧-去油-回火保温-机械性能测试-矫直-酸洗-防锈处理-检磨-二辊轧机冷轧-去油-回火保温-机械性能测试-矫直-酸洗-防锈处理-检磨-三辊轧机冷精轧；

(3)、成品处理

去油-回火保温-机械性能测试-矫直-定切-酸洗-防锈处理-检验-包装-入库。

在上述技术方案的基础上，上述步骤(2)和(3)去油处理中采用的为15～20％盐酸和1～2％硝酸的混合溶液，去油时间为30～60分钟。

上述步骤(1)、(2)和(3)的回火保温处理的工艺参数如下：装炉温度为750～800℃，加热温度为800～840℃，热处理炉长度≥20米，每小时增加130℃，升温6小时后，保温箱内恒温8小时。

上述步骤(1)、(2)和(3)的酸洗处理采用15～20％盐酸和1～2％硝酸的混合溶液，处理时间为30-60分钟左右，酸洗温度为室温。

上述步骤(1)的穿孔温度为1140～1180℃，自然堆积6～10小时。

本发明对管料、中间品和成品的热处理工艺进行优化控制，保证了产品的机械性能，产品的耐腐蚀和耐压力性能良好，抗拉强度、屈服强度、硬度等性能指标达到相应要求，制备的铁素体冷凝管可于核电、热交换器、压力容器等设备。同时，本发明工艺简单，成本低，能耗低，无需特殊设备，适合工业化生产。

具体实施方式

实施例1

一种超纯铁素体冷凝管的制备工艺总流程如下：

采用￠65元棒-化学成份分析-穿孔-回火保温-矫直-酸洗-防锈处理-修磨-LG60冷轧-去油-回火保温-机械性能测试-矫直-酸洗-防锈处理-检磨-LG30二辊轧机冷轧-去油-回火保温-机械性能测试-矫直-酸洗-防锈处理-检磨-LG三辊40轧机冷精轧-去油-回火保温-机械性能测试-矫直-定切-酸洗-防锈处理-按标准检验-包装-入库。

1、管料处理工艺参数具体如下：

(1)￠65元棒剥皮1.5～2mm穿孔至67*5，穿孔温度在1140～1180℃自然堆积6～10小时。

(2)管坯回火装炉温度780℃，加热温度800～850℃，转速20转，保温温度740～780℃，炉内保温时间3.5小时，自然空冷8小时以上，表面颜色为铁红色。

2、中间品处理工艺参数按上述总流程依次如下：

(1)LG60荒管冷轧：￠67*5轧38*2.5，转速度700～750转，送进量：5mm／次。