[发明专利]一种具有墨水循环系统的瓷砖生产设备

说明书

该申请为2011年06月21日申请的201110167391.2号，名称为：一种瓷砖制作方法及设备的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及瓷砖生产领域，更具体的说是一种新模式的具有墨水循环系统的瓷砖生产设备。

背景技术

传统的瓷砖制作工艺是将釉料通过模板或机械设备在瓷砖底板上进行掺料，形成所需图案，然后烧制成成品瓷砖。这种工艺存在以下几点缺陷：

一、掺料的方式对图案的制作无法达到精细多变的效果，如果制作的图案需要很精细的话，那将导致成本直线上升。另外图案多样化的成本也很高，每个图案都必须有一套相应的生产模具，这样就大大限制了产品的变化。

二、现有工艺对釉料浪费严重，掺料工艺有很多种，但所有的工艺都需要将釉料深入到瓷砖底板内部中，在瓷砖底板内部中的釉料烧结以后，从外部无法看到，显然是一种浪费。另外釉料相对于底料来说，价格昂贵，所以釉料使用量的增加，也会导致瓷砖的成本上升。

三、对于天然材质的纹理模拟，现有工艺无法做到十分逼真，比如对于一些仿大理石纹理的瓷砖，是采用模具模拟出大理石的天然纹理，但这种模拟的效果与天然的纹理还是存在差异的。另外天然的纹理是存在不确定和多样的，对于这种变化，采用固定模具的方式就很难形成。

四、采用掺料的方式无法将瓷砖板的厚度做得很薄，现有的瓷砖材料技术对于厚度的要求降到很低的程度，理论上可以将瓷砖底板做得很薄，但由于需要进行图案设计，导致厚度无法制作得很薄，造成材料浪费。

五、现有的生产工艺对材料浪费严重，对环境的污染巨大，而且生产车间灰尘密度特别高，对工人的身体健康影响很大，尘肺是常见的职业病。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生产简便、节省材料、能够适应多样变化且能够高仿真的具有墨水循环系统的瓷砖生产设备。

本发明通过以下技术方案实现上述发明目的。

本发明设计了一种瓷砖制作方法，改变以往的传统掺料的工艺，通过喷绘的方式将釉料墨水按设定图案喷在瓷砖底板上，形成瓷砖的图案，再将喷绘了图案的瓷砖底板进行烧制，形成成品瓷砖。喷绘釉料的工艺，只需在瓷砖底板上喷绘薄薄的一层釉料即可，节省了大量的釉料用量，降低成本的同时也保护了环境。另外采用喷绘的模式，能够自由设定图案，无需每次都制作不同的模具，大大降低成本。而且方便仿真不同材质的石材，通过在电脑上输入不同的石材的纹理，即可打印出所需的纹理，纹理可以随机变化，具有更高的仿真度。

本专利方法所述喷绘的方式是将瓷砖底板沿一定方向传送，喷绘机构固定设置在跨越传送方向的位置上方，当瓷砖底板在喷绘机构下方通过的时候，通过控制喷绘机构上排列的多个喷头，在瓷砖底板上喷绘特定图案。瓷砖生产过程中，粉尘较多，采用如果采用传动的打印机方式，需要移动碰头，许多动作的精密部件容易受粉尘影响，定位维护成本很高。本专利改变传统的打印机喷绘时采用移动喷头的方式，将喷绘机构固定，大量减少了需要进行精密定位的机构，提高系统的稳定性，减少维护的频率，使瓷砖生产具有更高的效率。

根据瓷砖制作的不同需要，本方法采用至少包括一组喷绘机构，每组喷绘机构至少包括三组不同颜色的喷头，每组喷头均固定设置在跨越传送方向的位置上方。本发明的瓷砖喷绘与普通喷绘不同，普通的喷绘可以通过移动喷绘机构来回运动，对各种颜色进行补偿或补充打印，但本专利的喷绘机构采用固定的方式，当需要精细打印或需要提高釉料深度的时候，则需要多次打印，而传送带流水线生产模式不允许停留在同一地方较长时间，因此本专利采用多组喷绘机构对打印质量进行补偿。

釉料墨水与传统墨水有很大的不同，是一种将微小颗粒悬浮于溶剂中墨水，这种墨水十分容易沉淀，如果采用现有打印机技术的话，颗粒的沉淀容易导致喷头的堵塞。另外悬浮在溶剂中的颗粒密度如果有所变化的话，将会导致烧制的瓷砖的色彩花纹出现色差，降低瓷砖品质。因此，如何在打印过程中保持喷头通常和釉料墨水的浓度是瓷砖打印机能够生产优质瓷砖的关键。本方法通过使釉料墨水在墨盒中处于内部运动状态，保持釉料墨水中的釉料颗粒处于一定的悬浮浓度。

墨水在一定温度下能够保持溶液与溶质的稳定，保持溶质的浓度，特别是对于瓷砖打印机的釉料悬浮墨水来说，保持墨水的温度是瓷砖打印机能够稳定高效工作的关键。因此本方法在釉料墨水传送至喷绘机构喷绘前对釉料墨水进行预加热，使墨水保持一定打印温度。