[发明专利]一种PVC发泡芯板二次定型的生产工艺及生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及PVC发泡板生产领域，特别是一种PVC发泡芯板二次定型的生产工艺及生产设备。 

背景技术

现有PVC发泡板一般由表层和PVC发泡芯板复合制成，其中PVC发泡芯板采用一次成型的生产工艺制造，热态的挤塑PVC发泡芯板的长度通常为20米以上，其工艺流程依次为挤塑出料、入模成坯、降温定型、牵引出料：PVC物料经挤塑机连续挤出送入模具成形，从模具出来成形的连续条状板坯继续行进过定型台冷却制成PVC发泡芯板的成品板，最后成品板从降温定型工位后用牵引机牵引拉出。这种生产流程中条状板坯从模具连续送出后，缓速通过定型台，制成的PVC发泡芯板，都必须依靠最末端的牵引机拖曳，特别是板坯受模具约束，两者摩擦力较大，因此牵引机必须具有较高的牵引速度才能保证模具连续送出条状板坯，这种从模具中拉出的工艺，会使已定形的热态板坯变形，拉伸后的热态板坯经定型台冷却后制成的PVC发泡芯板成品板稳定性差，后期易引发收缩，使PVC发泡板产生收缩变形和拱形弯曲，严重时收缩变化率达到7～8%，影响产品质量。虽然有人通过改变升温及降温参数、改进设备结构、调整发泡物料组成配方或增加添加剂、改性剂，但均难以有效克服前述问题。此外，目前没有生产PVC发泡芯板的二次定型工艺和设备。 

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有一次定型生产工艺制成的PVC发泡芯板成品板易引发收缩变形和拱形弯曲的技术缺陷，提供一种PVC发泡芯板二次定型的生产工艺及生产设备，所述生产工艺可以明显降低PVC发泡芯板的收缩比和拱形弯曲率，提高PVC发泡芯板的质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种PVC发泡芯板二次定型的生产工艺，包括依序进行的以下步骤：

1）挤塑出料：将添加发泡剂的PVC物料连续的送入挤塑机加热发泡后挤出；

2）入模成坯：将粘流态的发泡PVC挤出料连续的送入模具定形定厚，形成连续的条状板坯；

3）降温定型：对缓速行进的条状板坯在定型装置中进行初次冷却定型；

4）第一次牵引：将初次冷却定型后的板坯从定型装置中缓速牵引送出；

其特征是

5）二次定型：将初次冷却定型后的板坯在一加热装置中缓速行进加热，然后再在冷却装置中进行第二次冷却定型；

6）第二次牵引：将二次冷却定型后的成品PVC发泡芯板送出。

本发明通过二次定型克服PVC发泡芯板板坯的形变，使之固型，具体措施是对降温定型后的PVC发泡芯板板坯再次升温和第二次冷却，由于二次升温和冷却定型工序中没有模具的约束，消除释放了形变应力，消除了现有工艺中因为牵引造成板坯从模具中拉出而产生的拉伸变形，进而避免最后制成的PVC发泡芯板结构不稳定、易引发收缩变化带来裂缝、拱起等问题，有效降低PVC发泡芯板的收缩比和拱形弯曲率，大大提高PVC发泡芯板的产品质量。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述的“初次冷却定型”在一降温定型装置中进行；“二次冷却定型”是将缓速行进中的板坯在升温装置中加热，然后再进入二次降温定型装置冷却定型。第一次的定型是在同一装置中完成冷却定型，第二次定型必须在不同装置中先升温后方可再冷却定型。

具体的，所述的定型装置为带型腔的定型台，板坯在与其形状匹配的型腔内缓速行进。定型台是现有市售的板材制造加工设备，定型台可以对送入其型腔中的板坯进行充分加热或冷却，以完成坯材的成型和固型加工；同样也可以利用内置变温机构的通道作为定型装置。

较优的，所述的挤塑出料时的PVC物料加热发泡温度控制在160℃～190℃；降温定型中对板坯的初次冷却定型的温度控制在20℃～40℃；二次定型时对板坯的加热定型的温度控制在85℃～120℃，冷却定型时间控制在2.5 分钟～3分钟，第二次冷却定型的温度控制在20℃～40℃。所述的温度控制范围和温控时间可以使最后制成的成品PVC发泡芯板具有较低的收缩比，产品质量较现有工艺得到的成品大大改善，在80℃、6h检测条件下的收缩比仅为0.25%～1.0%。

可选的，所述的加热采用水、油、电阻介质加热或其组合；冷却采用水冷、风冷、自然冷却降温或其组合。例如热水升温与电阻升温的组合；水冷与风冷的组合。

较优的，所述的物料经过两次牵引，第一牵引机设在降温定型工位和二次定型工位之间完成板坯的输送；第二牵引机设在二次定型工位后将成品PVC发泡芯板牵引出料。