[发明专利]一种壳体制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种壳体制作方法，尤其是一种电炉壳体的制作方法。

背景技术

近年来，随着钢铁工业的发展和科学技术的进步，世界铁合金工业生产在品种、冶炼工艺、技术装备、环境保护、能量回收和资源综合利用等技术方面都有迅速地发展和突破。铁合金电炉也在朝着大型化和密闭炉冶炼的方向发展。现有技术中，电炉壳体的壳体骨架通常为由型钢焊接成的框架，外包钢板，炉壳常用钢板复贴在由型钢焊接成的框架上焊接而成，此种壳体制作方法外形不美观，遗留有焊接痕迹，而且外层炉壳不是一体成型，在受到撞击时易变形，抗冲击能力低，另外此种壳体制作方法在用钢板复贴在由型钢焊接成的框架上时还需要对框架进行打磨处理，工作程序繁多，而且由于复贴的钢板厚度较大外表面的图案不易成型。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供能够制作外形美观、紧凑，抗冲击能力强，壳体外表面图案简易成型的壳体的一种壳体制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种壳体制作方法，其包括如下步骤：

提供一成型模具；

利用所述成型模具制作出厚度为1.2mm-1.5mm范围内的一体成型的壳体骨架；

提供多块厚度至少为10mm金属基材；

将所述多块金属基材围绕所述壳体骨架的内表面进行固定连接。

优选地，上述的一种壳体制作方法，其中所述壳体骨架采用铜、铁或不锈钢作为制作材料。

再优选地，上述的一种壳体制作方法，其中所述壳体骨架的外表面设有与壳体骨架一体成型的图案。

再优选地，上述的一种壳体制作方法，其中所述金属基材为钢板。

更优选地，上述的一种壳体制作方法，其中所述多块金属基材围绕所述壳体骨架的内表面固定焊接。

此外，上述的一种壳体制作方法，其中所述壳体制作方法主要应用于电炉壳体的制作。

本发明技术效果主要体现在：采用该方法制作的壳体骨架一体成型，壳体骨架内表面焊接镶嵌钢板，壳体外表面不会遗留焊接痕迹，因此不会影响美观，同时一体成型，整个壳体是一个整体，没有任何连接，相比较抗冲击力更强，同时由于壳体骨架厚度为1.2mm-1.5mm范围内，厚度薄，壳体骨架的外表面与壳体骨架一体成型的图案利用成型模具简易成型，而且在进行金属基材围绕壳体骨架的内表面固定焊接时不需要进行打磨处理，减少了工作程序。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种壳体制作方法，其包括如下步骤：

提供一成型模具；

利用所述成型模具制作出厚度为1.2mm-1.5mm范围内的一体成型的壳体骨架，壳体骨架采用铜、铁或不锈钢作为制作材料；

提供多块厚度至少为10mm的金属基材，金属基材可为钢板或是铁板；

将多块金属基材围绕壳体骨架的内表面固定焊接。

本壳体制作方法主要应用于电炉壳体的制作。

通过以上描述可以看出，采用该方法制作的壳体骨架一体成型，壳体骨架内表面焊接镶嵌钢板，壳体外表面不会遗留焊接痕迹，因此不会影响美观，同时一体成型，整个壳体是一个整体，没有任何连接，相比较抗冲击力更强，同时由于壳体骨架厚度为1.2mm-1.5mm范围内，厚度薄，壳体骨架的外表面与壳体骨架一体成型的图案利用成型模具简易成型，而且在进行金属基材围绕壳体骨架的内表面固定焊接时不需要进行打磨处理，减少了工作程序。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。