[发明专利]太阳能电池片串焊机的助焊机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池片串焊机，特别涉及一种太阳能电池片串焊机的助焊机构，通过对焊带进行助焊剂含浸的方式，消除和降低焊接前的焊带的氧化物和焊接表面张力的机构，在焊接过程中起到辅助焊接的作用。 

背景技术

太阳能电池片串焊机是在PLC的控制下自动将多片太阳能电池片的正负极串焊在一起的设备，包括焊带分送机构、助焊机构、太阳能硅片上料机构、太阳能硅片定位机构和自动传送焊接载台。太阳能电池片上一般设置有多条电池片主栅线，需要将多条平行的焊带分别串焊在多条主栅线上。在太阳能电池片的串焊过程中，焊接焊带含浸或者喷涂助焊剂是非常重要的工序，主要有辅助热传导，去除氧化物，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积和防止再氧化的助焊作用。现有技术，焊带主要是通过喷涂助焊剂的方式进行助焊的，存在焊带助焊剂附着不均匀和不彻底等问题，容易导致电池片焊接不充分，不牢靠，直接影响到了产品的生产质量。

发明内容

本发明提供了一种太阳能电池片串焊机的助焊机构，解决了现有技术存在的焊剂附着不均匀和不彻底导致电池片的焊接不充分，不牢靠的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种太阳能电池片串焊机的助焊机构，包括助焊机构传送台，在助焊机构传送台的左半部上设置有助焊液浸溺槽，在助焊液浸溺槽中设置有助焊液，在助焊机构传送台的右半部的台面上设置有焊带导向槽，在助焊液浸溺槽内的左侧槽底设置有焊带向下导入弧形块，在助焊液浸溺槽内的右侧槽底设置有焊带向上导出弧形块，在助焊液浸溺槽的槽口上设置有助焊液浸溺槽盖板，在助焊液浸溺槽盖板的下底面上设置有下压焊带弧形块，在下压焊带弧形块与助焊液浸溺槽底面之间设置有来自焊带分送机构的焊带，通过助焊液浸溺槽后的焊带活动设置在焊带导向槽中，来自太阳能电池片串焊机的焊带分送机构的焊带被在助焊液浸溺槽盖板的下底面上设置的下压焊带弧形块沿焊带向下导入弧形块导入到助焊液浸溺槽中，与助焊液充分浸溺后，沿向上导出弧形块上的槽孔进入到焊带导向槽中，通过焊带导向槽后与在自动传送焊接载台的另一侧活动设置的拉焊带机构上设置的夹持焊带头部的嵌口夹接在一起。

在焊带导向槽的正上方设置有倒L形压盘气缸支架，在倒L形压盘气缸支架上设置有下压气缸，在焊带导向槽的槽口上活动设置有T形压盘块，在T形压盘块的帽顶下端设置有橡胶圈，T形压盘块的底端与焊带导向槽中的焊带活动压接在一起。在这里设置下压气缸的目的是防止焊带被焊带切断机构切端后被焊带分送机构沿与焊带传送方向相反的方向被拉回，使拉焊带机构的嵌口在下一工序无法与焊带头部夹接在一起；在T形压盘块的帽顶下端设置的橡胶圈，是为了当下压气缸下压T形压盘块时，有一弹性变形，在压住焊带的同时，保护其表面不被伤。在倒L形压盘气缸支架上沿焊带导向槽的走向设置有两个下压气缸，在下压气缸正下方的焊带导向槽的槽口上均设置有T形压盘块，在倒L形压盘气缸支架右侧的助焊机构传送台上的焊带导向槽上设置有导向槽压板。

在助焊机构传送台上开有三条平行的焊带过道，用于焊带的传送定位和导向，在每个焊带过道上均设置有倒L形压盘气缸支架，在倒L形压盘气缸支架上均设置有两个下压气缸，下压气缸与T形压盘块柔性连接，每个T形压盘块对应着一条焊带过道。   

本发明的助焊液浸溺槽的槽口上设置有助焊液浸溺槽盖板，可防止助焊剂挥发和异物进入到助焊剂内，使焊接过程更加纯净。从焊带分送机构传来的三条焊带进入助焊液浸溺槽内，焊带的一部分连续浸泡在助焊剂内，然后焊带通过焊带过道进入焊带过道基座内的焊带导向槽中。T形压盘块下压焊带的时间与焊带在助焊液浸溺槽内浸泡时间相同，下压气缸抬起，浸泡结束，焊带继续传送到下一个工位，传送过程中导向槽压板一直将焊带卡在焊带导向槽内防止错位。

本发明的结构使焊带具有稳定的助焊剂含浸时间，有效地消除了焊接过程中生产的焊接表面张力，剔除了焊料杂质和氧化物和增大了焊接面积，提高了焊接强度和牢靠性，无虚焊、过焊现象的发生，有效的提高了焊接质量和效率。

附图说明

图1是本发明的焊带分送机构的结构示意图；

图2是本发明的焊带分送机构的在主视方向上的结构示意图；

图3是本发明的助焊机构的结构示意图；

图4是本发明的助焊机构的在主视方向上的结构示意图；

图5是本发明的太阳能硅片定位机构的结构示意图；

图6是本发明的太阳能硅片定位机构的在俯视方向上的结构示意图；