[发明专利]一种用于循环流化床锅炉的二次风布置结构

说明书

技术领域

本发明涉及循环流化床锅炉的结构技术领域，具体为一种用于循环流化床锅炉的二次风布置结构。

背景技术

循环流化床锅炉燃烧技术是一项近20年来发展起来的燃煤技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。

现有技术中，循环流化床锅炉送入炉膛的二次风采用的都是前二次风管、后二次风管依次前后交叉布置结构，如图1和图2。锅炉在运行过程中，为保证二次风有总够的动能穿透炉内的床料，对床料进行充分的扰动，运行人员往往采用较高的二次风压头来提高风速，但是由于无法准确确定出风口的背压，也无法计算需要多大的风压才能保证二次风流的末梢刚好到达接近对面炉膛的表面又不造成炉膛的磨损，所以对锅炉的运行人员造成极大的困扰，风压小了，则无法起到应该起到的扰动作用，风压大了，则会造成二次风流夹带床料冲刷对面的炉膛形成磨损，见图1、图2中的冲刷区域。

发明内容                               

针对现有上述缺陷，本发明提供了一种用于循环流化床锅炉的二次风布置结构，其保证前后二次风无论在风压多大的情况下均会形成对冲，不会造成二次风气流夹带床料冲刷炉膛,有利于二次风混入床料中，对床料的扰动和抑制效果非常明显，能够使炉膛中心得到更多的空气，有利于燃料的燃尽。

一种用于循环流化床锅炉的二次风布置结构，其技术方案是这样的：其包括炉膛、前二次风管、后二次风管，所述前二次风管位于所述炉膛的炉膛前墙，所述后二次风管位于所述炉膛的炉膛后墙，其特征在于：所述前二次风管、后二次风管的数量相等，每个所述前二次风管所处的立面内对应布置有一个所述后二次风管、形成一对二次风管，每对二次风管的出风口的大小一致、且相向布置，每对所述前二次风管、后二次风管的出风口的延长线交汇在所述炉膛的内部。

其进一步特征在于：每对所述前二次风管、后二次风管的出风口的延长线交汇在所述炉膛的内部中心位置，所述内部中心位置具体为距离同一高度的所述炉膛前墙、炉膛后墙的距离相等的炉膛内部位置。

采用本发明的结构后，由于每个所述前二次风管所处的立面内对应布置有一个所述后二次风管、形成一对二次风管，每对二次风管的出风口的大小一致、且相向布置，每对所述前二次风管、后二次风管的出风口的延长线交汇在所述炉膛的内部，其使得前、后二次风无论在风压多大的情况下均会形成对冲，不会造成二次风气流夹带床料冲刷炉膛，反而由于对冲形成碰撞后的对冲气流团的“爆炸”效果更加有利于二次风混入床料中，对床料的扰动和抑制效果非常明显，能够使炉膛中心得到更多的空气，有利于燃料的燃尽。

附图说明

图1为现有的循环流化床的二次风结构布置主视图示意图；

图2为图1的俯视图结构示意图；

图3本发明的循环流化床的二次风结构布置主视图示意图；

图4为图3的俯视图结构示意图。

具体实施方式

见图3～图4，其包括炉膛1、前二次风管2、后二次风管3，前二次风管2位于炉膛1的炉膛前墙4，后二次风管3位于炉膛1的炉膛后墙5，前二次风管2、后二次风管3的数量相等，每个前二次风管2所处的立面内对应布置有一个后二次风管3、形成一对二次风管，每对二次风管的出风口的大小一致、且相向布置，每对前二次风管2、后二次风管3的出风口的延长线交汇在炉膛1的内部中心位置，内部中心位置具体为距离同一高度的炉膛前墙4、炉膛后墙5的距离相等的炉膛1的内部位置。正常出风时，前、后二次风在炉膛1的内部形成对冲气流团6，不会造成二次风气流夹带床料冲刷炉膛，反而由于对冲形成碰撞后的对冲气流团6的“爆炸”效果更加有利于二次风混入床料中，对床料的扰动和抑制效果非常明显，能够使炉膛1的中心得到更多的空气，有利于燃料的燃尽。图中箭头为气体流动方向。