[发明专利]高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到一种粉末冶金含油轴承及其生产工艺，具体地说是一种高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承及其制造工艺。

背景技术

在工程机械领域，用于液压挖掘机的滑动轴承需要承受较高的表面载荷和支撑力。目前，液压挖掘机普遍使用的滑动轴承为感应淬火硬化的钢轴承，此类轴承在装配前需要添加初始油脂润滑以防止轴承在表面磨合的过程中出现咬死或是工作过程中由于咬合而产生的吱吱声。随着市场对于免维护工程机械要求的提高，有必要研发一种可延长液压挖掘机轴承油脂润滑维护周期的高性能轴承，或者一种能在无油脂润滑状态下避免轴与轴承咬死的高性能轴承。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提出一种可免维护、具有油润滑和干摩擦固体润滑双重效果的高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承及其生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承包括烧结复合而成的钢套外圈和粉末冶金铜合金层，所述粉末冶金铜合金层的粉末冶金材料的组成按重量含量计为：镍粉15～40%、锡粉6～12%、硬质颗粒物1～5%、固体润滑剂1～10%、铝粉3～12%，余量为铜粉。

上述高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承，所述铜粉的平均粒径不大于100μm，所述锡粉的平均粒径不大于75μm，所述镍粉的平均粒径不大于25μm，所述铝粉的平均粒径不大于150μm，所述固体润滑剂的平均粒径不大于50μm。

上述高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承，所述硬质颗粒物为Fe₂P或Fe₃P的一种或两种的混合物。

上述高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承，所述固体润滑剂为石墨、MoS₂、WC中的一种或任意几种的混合。

上述高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承，所述轴承的含油率为15～25%。

上述高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承，所述粉末冶金铜合金层内含有油孔，所述油孔的孔径尺寸为50～80μm。

高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承的生产工艺，包括如下步骤：Ⅰ．按如下重量含量称取相应粉末：镍粉15～40%、锡粉6～12%、硬质颗粒物1～5%、固体润滑剂1～10%、铝粉3～12%，余量为铜粉；Ⅱ．将称好的各种粉末在混料器中混合；Ⅲ．将混合后的粉末模压压制成所需尺寸的坯料；Ⅳ、将坯料过盈配合压入相对应的钢套中；Ⅴ．将复合后的坯料和钢套进行真空烧结；Ⅵ．将烧结后形成的复合轴承车加工至所需要的尺寸；Ⅶ、将加工后的轴承真空浸油。

上述高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承的生产工艺，所述硬质颗粒物为Fe₂P或Fe₃P的其中一种或两种的混合物。

上述高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承的生产工艺，所述固体润滑剂为石墨、MoS₂、WC中的一种或任意几种的混合。

上述高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承的生产工艺，真空浸油后轴承的含油率为15～25%。