[发明专利]回转体法兰面自动抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光机，尤其涉及一种能对大型回转体的法兰面进行打磨及抛光处理的回转体法兰面自动抛光机。

背景技术

众所周知，应用于机械设备上的零件都具有加工精度及装配精度的要求，为了能满足工件的各种精度要求，通常做法有：使用不同精度的切削刀具，对工件进行多次的切削加工，以达到所要的精度要求；或者，借助打磨机和抛光机的结合，对工件进行打磨及抛光处理，以达到所要的精度。由于采用打磨及抛光的结合更能确保工件的精度要求，故借助打磨机及抛光机对工件进行处理的工艺更受到生产企业所青睐。

其中，对于大型回转体这类一型的工件来说，由于大型回转体的法兰面（指大型回转体之间相互密封配合的面）具有密封特性的要求，故使大型回转体的法兰面具有很高的精度要求，因此，需要对大型回转体的法兰面进行深度的加工处理。

而目前，对大型回转体的法兰面进行深度的加工处理之方法是，先借用打磨机将大型回转体的法兰面进行打磨处理，然后，再借助抛光机对打磨后的大型回转体的法兰面进行抛光处理，从而使经抛光后的大型回转体的法兰面达到所要的精度要求。

但是，由于打磨机及抛光机是两台相互分开的独立设备，且大型回转体是体积大且笨重的工件，故在对大型回转体的法兰面进行处理的过程中，会增加设备间的配合作业时间，增加设备交叉作业的风险，以及增加设备的复杂性及操作难度，从而降低了效率及质量。尤其当大型回转体应用于放射性的场合中时，上述的缺陷更明显。

再者，对于打磨及抛光后的大型回转体的法兰面的检测是靠人工目测的，故处理后的大型回转体的法兰面之结果易受到操作人员的主观判断的影响。

因此，为了解决上述技术问题，亟需一种能集打磨及抛光于一体以提高效率及质量的回转体法兰面自动抛光机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能集打磨及抛光于一体以提高效率及质量，并适应于放射性加工场合中的回转体法兰面自动抛光机。

为实现上述目的，本发明提供了一种回转体法兰面自动抛光机，适用对大型回转体的法兰面进行打磨及抛光处理，所述大型回转体具有一围绕该大型回转体之回转中心线的导引轨道，其中，本发明的回转体法兰面自动抛光机包括机架、打磨组件、抛光组件、打磨抛光驱动组件、行驶驱动组件及行驶从动组件。所述打磨组件及抛光组件依次地装配于所述机架并分别与所述法兰面相面对，所述打磨抛光驱动组件装配于所述机架并为所述打磨组件及抛光组件提供驱动动力，所述行驶驱动组件及行驶从动组件沿所述打磨组件至所述抛光组件的方向依次的装配于所述机架，且所述行驶驱动组件及行驶从动组件均支撑于所述机架及所述导引轨道之间，所述行驶驱动组件驱使所述机架沿所述导引轨道移动。

较佳地，本发明的回转体法兰面自动抛光机还包括对所述打磨组件及抛光组件所产的粉尘进行吸收的吸尘装置，所述吸尘装置装配于所述机架并与所述机架的吸尘接口相连通。

较佳地，本发明的回转体法兰面自动抛光机还包括对抛光后的法兰面进行检测的抛光检测组件，所述抛光检测组件装配于所述机架上。

较佳地，所述抛光检测组件沿所述打磨组件至抛光组件的方向位于所述抛光组件的前方，且所述抛光检测组件包含摄像器及照明光源，所述摄像器及照明光源呈相对应的设置。

较佳地，所述抛光检测组件还包含检测移动块及检测驱动器，所述摄像器及照明光源安装在所述检测移动块上，所述检测驱动器安装在所述机架并可选择地驱使所述检测移动块沿所述法兰面的内侧边至外侧边的方向移动。

较佳地，本发明的回转体法兰面自动抛光机还包括用于调节所述打磨组件施加于所述法兰面上之压力的调节组件。

较佳地，所述机架包含架体及调整板，所述调节组件包含调整螺栓及调整螺母，所述调整板的一端与所述架体铰接，所述调整螺栓的底端连接于所述架体上，所述调整螺栓的顶端穿过所述调整板的另一端，所述调整螺母与所述调整螺栓的顶端螺纹连接，且所述调整螺母与所述调整板相抵触，所述打磨组件及打磨抛光驱动组件均安装于所述调整板上。