[发明专利]一种防火橡胶密封圈及其制备方法有效
申请号: | 201410129199.8 | 申请日: | 2014-04-01 |
公开(公告)号: | CN103897233A | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 江亚东 | 申请(专利权)人: | 安徽金科橡塑制品有限公司 |
主分类号: | C08L11/00 | 分类号: | C08L11/00;C08L9/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K9/02;C08K7/18 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防火 橡胶密封圈 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域,尤其涉及一种防火橡胶密封圈及其制备方法。
背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩,固定在间隙内形成弹性的阻隔,起到阻隔和密封作用。分为液密封和气密封,液密封中以油的密封较为复杂。例如在车发动机上的气缸、活塞等部件上使用的橡胶密封圈,其不仅要实现阻隔密封作用,同时因为所密封的介质是燃油或者润滑油,所以橡胶密封圈必须要耐油、耐高温、防火的特性,目前的橡胶密封圈常常遇到耐热、耐油、耐臭氧、抗拉强度低等不良问题,在机械部件中安装使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种耐油、耐高温、抗拉强度高的防火橡胶密封圈及其制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
一种防火橡胶密封圈,它是由下述重量份的原料制成:氯丁橡胶30-50份、丁苯橡胶30-50份、氧化锌3-4份、碳酸钙10-13份、2-硫醇基苯并噻唑3-5份、聚乙二醇1-3份、微晶蜡5-6份、炭黑6-8份、虫胶漆片10-13份、改性球形氧化铝粉末18-20份、环氧亚麻籽油5-8份、焦磷酸钠1-2份、硫磺2-2.5份、硫化促进剂0.8-1.2份、防焦剂1.2-1.6份、胶易素T-780.1-0.3份、防老剂2-4份、二月桂酸二丁基锡0.15-0.3份。
所述的硫化促进剂为秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类、二硫代氨基甲酸盐类促进剂中的一种。
所述的防焦剂为邻苯二甲酸酐、苯甲酸、油酸中的一种。
所述的改性球形氧化铝粉末是通过以下方法制备:称取球形氧化铝粒子12-15份、三聚磷酸钠2.8-3.2份、粘土6-7份,混合均匀后进行烧结4-5小时,控制温度在500-600℃,粉碎;然后在粉碎后的混合料中加入6-8份硅烷偶联剂溶液和1-3份乙醇溶液,搅拌均匀,即制得改性球形氧化铝粉末。
所述的防火橡胶密封圈的制备方法,包括以下制备步骤:
(1)按上述重量份比例称取各原料,将环氧亚麻籽油经过双氧水氧化后再通氯气,然后和氯丁橡胶、丁苯橡胶、氧化锌、碳酸钙、2-硫醇基苯并噻唑、聚乙二醇、微晶蜡、硫磺、硫化促进剂、防焦剂、胶易素T-78、防老剂、二月桂酸二丁基锡天投入密炼机中于80-100℃下密炼8-10分钟;
(2)将密炼好的胶料投入开炼机,然后按照上述重量份比例加入炭黑、虫胶漆片、改性球形氧化铝粉末、焦磷酸钠于80-110℃下混炼8-10分钟,成型;
(3)将成型后的橡胶料放入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为180-200℃,加压160-180Kgf/cm2,硫化时间为3-5分钟;
(4)进行修边、检验、包装、入库。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明以氯丁橡胶和丁苯橡胶为原料,具有优良的耐油、耐高温性,在原料中添加耐火、耐高温的改性球形氧化铝粉末,使橡胶密封圈具有耐油性、耐高温、耐火性,同时具有很高的气密性,使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1:
一种防火橡胶密封圈,它是由下述重量份的原料制成:氯丁橡胶40份、丁苯橡胶40份、氧化锌4份、碳酸钙12份、2-硫醇基苯并噻唑4份、聚乙二醇2份、微晶蜡5份、炭黑7份、虫胶漆片12份、改性球形氧化铝粉末20份、环氧亚麻籽油7份、焦磷酸钠2份、硫磺2.5份、硫化促进剂ZDMC1份、邻苯二甲酸酐1.4份、胶易素T-780.2份、防老剂3份、二月桂酸二丁基锡0.2份。
所述的改性球形氧化铝粉末是通过以下方法制备:称取球形氧化铝粒子13份、三聚磷酸钠3份、粘土6份,混合均匀后进行烧结5小时,控制温度在500℃,粉碎;然后在粉碎后的混合料中加入7份硅烷偶联剂溶液和2份乙醇溶液,搅拌均匀,即制得改性球形氧化铝粉末。
制备方法:(1)按上述重量份比例称取各原料,将环氧亚麻籽油经过双氧水氧化后再通氯气,然后和氯丁橡胶、丁苯橡胶、氧化锌、碳酸钙、2-硫醇基苯并噻唑、聚乙二醇、微晶蜡、硫磺、硫化促进剂、防焦剂、胶易素T-78、防老剂、二月桂酸二丁基锡天投入密炼机中于100℃下密炼10分钟;(2)将密炼好的胶料投入开炼机,然后按照上述重量份比例加入炭黑、虫胶漆片、改性球形氧化铝粉末、焦磷酸钠于100℃下混炼10分钟,成型;(3)将成型后的橡胶料放入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为200℃,加压170Kgf/cm2,硫化时间为5分钟;(4)进行修边、检验、包装、入库。
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