[发明专利]一种模压树脂漆的上漆方法

说明书

技术领域

本发明涉及树脂漆技术领域，特别涉及一种模压树脂漆及其制作方法及其上漆方法。

背景技术

目前，成熟的树脂油漆涂饰工艺是：先对工件表面进行人工或机械砂光打磨到符合规定的要求，再进行油漆涂饰，一般情况下，要达到理想的油漆涂饰效果，需要喷(或刷、淋)涂2-3道底漆、1-2道面漆，而且每次油漆涂饰前，均要重新对工件进行砂光打磨，这也是制约油漆涂饰加工产能较低的技术瓶颈。

具体的，油漆涂饰是一种广泛应用于家具、室内装饰装潢等领域中主要的表面处理方法，使用传统的油漆存在的主要问题：

1、进行油漆装饰前，必须进行人工或机械砂光打磨，砂光打磨产生大量的粉尘造成了生产环境的严重污染，同时对操作人员也造成严重的身体伤害。

2、木制品工件基本上都具有异型面，所以很难实现机械化作业，靠人工打磨、砂光一直是制约油漆涂饰加工行业产能提高的瓶颈；

3、由于油漆本身是一种化工产品，其苯系物刺激性气味和重金属污染一直为广大消费者所关注；

4、要达到理想的油漆装饰效果，一般都采用喷涂，油漆喷涂的利用率仅能达到60％左右，大部分油漆进入空气中，即浪费了资源、提高了生产成本，又污染了环境；

5、要达到理想的油漆装饰效果，一般情况下，要进行2-3道底漆、1-2道面漆才能实现，生产周期长产能低又是制约油漆涂饰加工行业产能提高的另一瓶颈。

发明内容

本发明的目的是提供一种模压树脂漆，以提高上漆效率并降低污染；本发明的另一目的是提供一种上述模压树脂漆的制作方法；本发明的另一目的是提供一种上述模压树脂漆的上漆方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下方案：

一种模压树脂漆，包括工艺配比为100:0.5-3:0.1-1.2：0.1-2.0：0.1-1.5的热固性树脂、脱模剂、分散剂和增塑剂和助剂。

优选的，上述热固性树脂为密胺树脂或者脲醛树脂或者酚醛树脂。

优选的，上述的模压树脂漆还包括太白粉，所述太白粉与所述热固性树脂的工艺配比为10-40:100。

本发明还提供一种模压树脂漆制作方法，包括：步骤1)制备热固性树脂，所述热固性树脂为密胺树脂或者脲醛树脂或者酚醛树脂，其固含量不小于45％；步骤2)将所述热固性树脂与脱模剂、分散剂、增塑剂和助剂按照工艺配比100:0.5-3:0.1-1.2：0.1-2.0：0.1-1.5进行融合。

优选的，上述步骤2)中的融合具体为充分搅拌。

优选的，上述步骤2)还包括步骤21)将太白粉和颜料制成色浆，然后按照所述太白粉与所述热固性树脂的工艺配比为10-40:100的比例，将所述色浆和所述热固性树脂进行融合。

优选的，上述步骤21)中的融合具体为研磨。

本发明还提供一种上漆方法，包括采用如上述任意一项所述的模压树脂漆，采用涂饰或喷涂或淋涂或刷涂方法将模压漆均匀地涂饰到工件的表面上，经烘干、陈放和凉干将树脂漆中的多余水份增发，使树脂漆的含水率达到6-10％时，利用模压技术用与工件表面型状相同的模具在高温、高压下使所述模压树脂漆流平、固化，形成不溶不熔的树脂漆膜。

优选的，上述模具的形状与所述工件的表面形状完全一致，所用模具为平板模具或者异型面模具，所述模具的表面为光面或者浮雕的纹理。

优选的，上述模具为所述工件的制作模具。

上述本发明所提供的模压树脂漆，包括工艺配比为100:0.5-3:0.1-1.2：0.1-2.0：0.1-1.5的热固性树脂、脱模剂、分散剂和增塑剂及部分助剂，其中，所述热固性树脂包括密胺树脂和脲醛树脂。其中，密胺树脂具有非常好的热交联固化性能，并且极易被各种颜色的颜料染色，脲醛树脂也极易被各种颜色的颜料染色，密胺树脂和脲醛树脂都是热固性树脂，热固性树脂在温度的作用下产生热交联反应，温度越高反应越快，当反应完成后就成为坚硬的固体物，这种固体就是不可逆的物质，而且性能稳定，不会被各种溶剂(有机溶剂或无机溶剂)所溶解或在高温下被熔化，所以被称为不溶不熔物，那么利用热固性树脂在一定温度下产生热交联反应，形成不溶不熔物的原理，在按工艺配比将热固性树脂、脱模剂、分散剂和增塑剂及部分助剂配置，利用模压技术，用于木制品工件或者其他待上漆物体上，在热交联反应前在高压下使模压树脂漆流平，加热到一定温度后形成漆膜冷却即可。