[发明专利]永磁铁氧体成型用注料单向阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种单向阀，尤其是一种永磁铁氧体成型用注料单向阀。

背景技术

在永磁铁氧体的成型中，需要向模具中精确注料，目前的搅拌注料系统：主要由搅拌桶、注料缸、注料单向阀、注料管等部分组成。其主要功能是：将加入搅拌桶内的料浆搅拌均匀后经注料油缸、注料单向阀、注料管注入成型模具型腔内，并在成型过程中，用注料单向阀封住注料管内回流的料浆，以不让高压料浆回流到搅拌桶内，以确保成型产品的尺寸及质量达到要求。

目前的注料单向阀主要有阀体、阀座和盖板组成，阀体内设置有阀腔，阀腔内设置有密封锤头和四氟乙烯密封圈；此阀体是用注料缸下行带动一个锥形锤头抵在密封圈孔中来进行密封。由于料浆的特殊性，其中时常夹杂有碎钢球等杂质，因此，每一次锥形锤头密封时，碎钢球都会在锤头的冲击下对四氟乙烯密封圈造成损伤，而在液压缸密封锤头高频率冲击下、造成密封圈极易变形、断裂而失效。同时由于聚四氟乙烯材料的质地较硬，当料浆中有碎钢球等杂质时会压入此密封圈中而导致密封不严。由于传统的单向阀是用注料缸下行带动一个锥形锤头抵在密封圈孔中来进行密封，那么，如果密封圈压坏或嵌有钢球等杂质需要更换时，必须将本液压注料装置全部拆卸才能维修和更换，需要较多时间，就减少了生产时间。并且在拆卸液压缸时，缸内的液压油极易洒落在地上，造成污染和油料浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种被动自密封的永磁铁氧体成型用注料单向阀。

本发明解决其技术问题所采用的永磁铁氧体成型用注料单向阀，包括阀座、阀体和盖板，所述阀体内设置有阀腔、所述阀体设置在阀座上，所述盖板安装在阀体上并将阀腔密封，所述阀座上设置有入料通道，所述阀腔上设置有出料通道，所述入料通道与所述阀腔连通，还包括封料钢球和橡胶密封圈，所述橡胶密封圈设置在阀腔内并位于入料通道与阀腔结合处，所述橡胶密封圈的轴线与阀座轴线平行，所述封料钢球设置在阀腔内并与所述橡胶密封圈对应，所述封料钢球的直径大于橡胶密封圈的内径。

进一步的是，还包括限位架，所述限位架设置在阀腔内，所述限位架将封料钢球限制在内。

进一步的是，所述限位架的限位高度低于所述出料通道与阀腔的结合处。

进一步的是，所述限位架的限位高度为：35～65mm。

进一步的是，所述限位架的限位高度为：40mm。

进一步的是，所述封料钢球的直径为：20～40mm。

进一步的是，所述封料钢球的直径为：30mm。

本发明的有益效果是：由于采用了封料钢球与橡胶密封圈配合，在注浆时封料钢球可以在液压下打开，从而完成打开动作；当成型保压时，封料钢球在保压压力下顶在橡胶密封圈上，完成密封动作。这种被动自密封的动作可以减少对橡胶密封圈的冲击，橡胶密封圈质地较为柔软，即使有碎钢球等杂质也不影响密封。本单向阀是根据压力自动运行，无需额外能源，封料钢球也是自由的，在维护维修时非常方便。其长期稳定可靠的运行，减少维修成本。提高了生产时间，也即提高了产量。提高了产品合格率和注料控制灵敏度。在阀腔内可以设置限位架来限制封料钢球的活动范围，避免钢球对阀腔的碰撞。

附图说明

图1是本发明关闭时的示意图；

图2是本发明开启时的示意图；

图中零部件、部位及编号：阀座螺栓1、阀座2、阀体3、浆料4、出料通道5、盖板6、盖板螺栓7、限位架8、注料缸控制口9、封料钢球10、橡胶密封圈11、入料通道12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明包括阀座2、阀体3和盖板6，所述阀体3内设置有阀腔、所述阀体3设置在阀座2上，所述盖板6安装在阀体3上并将阀腔密封，所述阀座2上设置有入料通道12，所述阀腔上设置有出料通道5，所述入料通道12与所述阀腔连通，还包括封料钢球10和橡胶密封圈11，所述橡胶密封圈11设置在阀腔内并位于入料通道12与阀腔结合处，所述橡胶密封圈11的轴线与阀座2轴线平行，所述封料钢球10设置在阀腔内并与所述橡胶密封圈11对应，所述封料钢球10的直径大于橡胶密封圈11的内径。阀座2的底部设置有阀座螺栓1，在使用时，可以将利用阀座螺栓1将本单向阀安装在液压缸上。