[发明专利]一种用于油气压裂的可溶性Mg2Si基高强轻质球的制备方法无效
| 申请号： | 201410128444.3 | 申请日： | 2014-04-01 |
| 公开（公告）号： | CN103894612A | 公开（公告）日： | 2014-07-02 |
| 发明（设计）人： | 熊伟;于思荣;赵严;徐英;王晓琼;肖寒;郭瑾 | 申请（专利权）人： | 中国石油大学（华东） |
| 主分类号： | B22F3/14 | 分类号： | B22F3/14;B22F1/00;C22C23/00;E21B43/26 |
| 代理公司： | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 汤东凤 |
| 地址： | 266580 山东省*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 用于 油气 可溶性 mg sub si 高强 轻质球 制备 方法 | ||
1.一种用于油气压裂的可溶性Mg2Si基高强轻质球的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一，制备Mg2Si基纳米块体
原料为Mg粉和Si粉，按质量比为1.7311.904：1制得原料粉体，将原料粉体加入过程控制剂制得混合物，所述过程控制剂和原料粉体的质量比为6-10:1；
将上述混合物装入不锈钢真空球磨罐，在高纯Ar（99.999%）保护下球磨，球磨时间7h-25h。
将球磨后的粉体转入碳化钨（WC）模具中，装入热压炉进行真空热压。保温时间40-120min，热压压力200MPa-1500MPa。最后获得的样品为直径为10-200mm的圆柱块体。
步骤二，
将步骤一所制得的圆柱块体根据实际需要加工成不同直径的可溶性Mg2Si基高强轻质球压裂球。
2.如权利要求1所述的一种用于油气压裂的可溶性Mg2Si基高强轻质球的制备方法，其特征在于所述步骤一中Mg粉的纯度为99.5%，粒度为100目-200目，Si粉的纯度为99.9%，粒度为150目-300目。
3.如权利要求1所述的一种用于油气压裂的可溶性Mg2Si基高强轻质球的制备方法，其特征在于所述步骤一中过程控制剂选自正己烷或无水乙醇等。
4.如权利要求1所述的一种用于油气压裂的可溶性Mg2Si基高强轻质球的制备方法，其特征在于所述步骤一中球磨机采用硬质钢球，该钢球选自直径为19mm的大球和10mm的小球，大小球比为1:4。
5.如权利要求1所述的一种用于油气压裂的可溶性Mg2Si基高强轻质球的制备方法，其特征在于所述步骤一中球磨机采用氧化锆球，该氧化锆球选自直径为19mm的大球和5mm的小球，大小球比为1:4。
6.如权利要求1所述的一种用于油气压裂的可溶性Mg2Si基高强轻质球的制备方法，其特征在于所述步骤一中球磨采用行星式球磨机，转速250rpm-400rpm。
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