[发明专利]一种固特异线缝鞋的精益化制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋子缝制技术，尤其涉及到一种固特异线缝鞋的精益化制造方法。

背景技术

固特异沿条工艺是一种世界顶级鞋履的独特制作工艺，距今已有近200多年历史。而传统的固特异做法是手工分别将鞋面、中底、沿条缝合在一起，然后贴上大底。传统部件复杂、多样、工业化生产难度大。鞋底的填充层是使用软木填充，费时费力，且软木间的粘合用胶不环保。此外，在工艺上也需要经过制楦、裁料、缝帮、钳帮、拔钉、缝内沿条、割帮脚、缝底、配鞋跟、修饰等360多道流程。现有固特异鞋因结实耐穿深受消费者的喜爱，但制作过程复杂，工序繁多，生产成本高，人员投入多，生产流程时间长，也是固特异鞋难以普及的重要原因。

发明内容

本发明的目的是提供一种节省材料，工序简单且生产流程时间短的固特异线缝鞋的精益化制造方法，改变一直以来用钳帮方法生产固特异鞋，克服现有技术复杂的生产工艺，以解决上述背景技术中出现的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种固特异线缝鞋的精益化制造方法，包括以下步骤：

(1)将鞋体划分为标准部件结构，既：鞋面、沿条、中底、填充层和大底，其中，在中底上设置一个凹槽，鞋面包括主跟和内包头；

(2)使用专用缝纫机将已定型好的鞋面与沿条和中底缝合成一体；

(3)缝合结束后将鞋面放在敲平台上，并在沿条一圈刷上水性胶；

(4)将制作好带有钩心的填充层放在中底的凹槽中，制成鞋体半成品；

(5)将大底外沿一圈刷上水性胶，与步骤(3)中的沿条粘合在一起，粘合后将鞋体放入压合机内，沿鞋底边缘一圈顺时针旋转压合，使沿条与大底更好的粘合在一起；

(6)粘合后放在缝纫机上沿沿条边沿与大底边沿缝制一圈外缝线；

(7)对鞋体进行热定型，使鞋面的主跟和内包头预成型；

(8)对鞋体进行冷定型，使热熔胶主跟和内包头形体固化；

(9)冷定型结束后，对鞋体进行靠边、打磨、定型和修整装饰后即可包装出厂。

作为本发明方案的进一步说明，所述填充层为可塑性整片，填充层底部设置有钩心，与传统的软木填充相比更舒适、节约、环保、易安装。

作为本发明方案的进一步说明，步骤(1)中，所述鞋面底部边缘与沿条的边缘及中底的内沿条车缝在一起，并在鞋面底部周边形成用于与大底固定连接延伸边。

综上所述，本发明与以往技术相比具有以下有益效果：

1、本发明不需要钳帮、拔钉、割帮脚、打磨和帮底粘合五道工序，使缝内沿条这道工序更为简单，改变了传统工艺帮底沿条的缝合方法，降低了生产人工成本，缩短了生产流程时间，并提高了生产效率；

2、本发明制造方法中省略了钳帮工序，也相应节省因钳帮所预留鞋面的边沿皮料，降低材料成本；

3、本发明避免了以往技术在制鞋时因钳帮造成的鞋头破裂，鞋帮不平顺、易起皱等缺陷，减少材料的损坏，进一步提升成品鞋的质量；

4、本发明避免了以往技术在制鞋时打磨工序要求精度高，劳动强度大，打磨细尘污染环境，影响人体健康等不利因数，制作简单，而且成鞋外观质量更好；

5、传统填充层为软木填充，费时费力，软木间的粘合用胶不环保，而本发明是用可塑性整片作为中底的填充层，比传统的软木填充更舒适，且无需用粘胶粘合，省时省力还环保。

附图说明

图1为本发明所述鞋体分解图；

图2为鞋面与中底和沿条一体缝合示意图；

图3为本发明鞋面与中底及沿条缝合后的立体示意图；

图4为本发明填充层安装示意图；

图5为鞋面与中底和沿条及大底缝合后的结构示意图；

图6为中底与大底压合示意图；

图7为本发明热定型装置结构示意图；

图8为本发明的热定型示意图；

图9为本发明的冷定型装置结构示意图；

图10为本发明的冷定型示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。