[发明专利]具有紫外线固化型丙烯酸系粘合剂层的粘合片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有紫外线固化型丙烯酸系粘合剂层的粘合片的制造方法。

背景技术

以往，丙烯酸系粘合剂通过将以丙烯酸烷基酯为主要成分的单体成分进行溶液聚合来调制。具有粘合剂层的粘合片则通过将溶剂型粘合剂涂布于基材上并干燥来制造。

近年来，考虑到大气污染或环境问题，已知有通过紫外线使上述单体成分进行光聚合来制造具有丙烯酸系粘合剂层的粘合片的方法。该方法可以不使用溶剂来制造该粘合片，因此在安全方面、环境方面特别有利。

作为通过上述光聚合来制造粘合片或粘合带(以下称为“粘合片”)的制造方法，在专利文献1中公开了下述方法：将以上述单体成分和光聚合引发剂作为主要成分的组合物(以下，称为“紫外线固化型丙烯酸系粘合剂组合物”或“组合物”)涂布在适当的基材上，以7mW／cm²以下的照度对其照射波长为300～400nm的紫外线，来得到粘合片。该方法通过照射较低照度的紫外线，进行上述单体成分的聚合体的高分子量化，由此来提高粘合剂层的凝集力，可以得到在高温下保持力高的粘合片。但是，在该方法的进行低照度紫外线照射的条件下，虽然所得粘合片的粘合剂层的凝集力提高，但聚合速度变慢，在生产方面出现问题。另一方面，如果照射高照度的紫外线，虽然聚合速度提高，但由于急剧消耗自由基，因此会引起上述单体成分的聚合体的低分子量化，无法提高高温下的保持力。

对于这些问题，在专利文献2和3中公开了下述方法：一开始照射低照度的紫外线，使上述单体成分中的至少80％进行聚合反应，之后，照射比一开始的照射条件更高照度的紫外线，从而提高了粘合剂层的凝集力，并提高生产性。但是，在上述方法中，由于直至大部分的聚合反应完成都照射低照度的紫外线，所以与照射高照度的紫外线的情形相比，无法解决聚合反应时间长、生产性差的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第4181752号说明书

专利文献2：日本特公平7-53849号公报

专利文献3：日本特开平7-331198号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种具有紫外线固化型丙烯酸系粘合剂层的粘合片的制造方法，所述具有紫外线固化型丙烯酸系粘合剂层的粘合片的单位光量的聚合率高且生产性优异、而且高温下的保持力等粘着性能的平衡性优异。

解决课题的方法

本发明人为了解决上述课题进行了认真研究，结果发现：利用以下所示的具有紫外线固化型丙烯酸系粘合剂层的粘合片的制造方法，能够实现上述目的，从而完成了本发明。

即，第1发明是一种粘合片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：在基材上涂布紫外线固化型丙烯酸系粘合剂组合物的步骤，所述紫外线固化型丙烯酸系粘合剂组合物至少包含含有(甲基)丙烯酸烷基酯的单体成分和／或上述单体成分的部分聚合物以及光聚合引发剂；以及通过照射紫外线使紫外线固化型丙烯酸系粘合剂组合物固化而形成粘合剂层的步骤，其中，在形成上述粘合剂层的步骤中，照射所述紫外线的紫外线灯为LED灯，间歇地照射所述紫外线，使照射所述紫外线的明期时间为1×10^-3秒以上且不足1秒，而不照射该紫外线的暗期时间是明期时间的0.1～20倍。

第2发明是从属于上述第1发明的发明，其特征在于，所述紫外线的照度在20mW／cm²以上。

第3发明是从属于上述第1或第2发明的发明，其特征在于，所述紫外线的波长峰值在200～500nm范围内。

第4发明是从属于上述第1～3的任一项发明的发明，其特征在于，所述单体成分包括多官能性单体。

发明效果

根据本发明，由于使用与其他紫外线灯相比放出的热量低的LED灯作为紫外线灯，所以可以抑制粘合剂层聚合中的温度。因此，可以抑制聚合体的低分子量化，可以防止粘合剂层的凝聚力的降低，同时提高粘合片在高温下的保持力。

而且，通过间歇地照射紫外线，可优先进行自由基聚合反应中的生长反应过程，可使聚合体高分子量化。另外，通过仅在需要光的时间进行光的照射，可以提高单位光量的聚合速度，生产性优异。此外，由于可以照射较高照度的紫外线(20mW／cm²)，因此可以进行高速的聚合，生产性优异。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式中的具有紫外线固化型丙烯酸系粘合剂层的粘合片的制造方法进行说明。