[发明专利]一种可熔硫泥的熔硫釜

说明书

技术领域

本发明涉及提取单质硫的设备，特别是一种可熔硫泥的熔硫釜。

背景技术

硫化氢对大气破坏严重，因环境保护的需要，现在各化肥厂和焦化厂都建造了湿法脱硫系统，将煤气中的硫化氢在脱硫塔内进行脱除，脱除硫化氢后的液体送至再生塔于空气接触，在磺化肽腈钴脱硫催化剂的催化作用下生成单质硫悬浮在再生塔上部后流至泡沫槽进行处理。目前各厂大部分采用连续熔硫法，将泡沫槽内的泡沫硫用泡沫泵打至熔硫釜内，熔硫釜内设有锥形布料器，进料管管口正对锥形布料器的锥尖，泡沫硫经进料管管口后被锥形布料器引流到釜体与锥形布料器间形成的间隙内再进入到熔硫釜中部加热，釜体中下部的釜壁上设有一个加热套，加热套内通有水蒸汽，加热套中的水蒸汽将熔硫釜中部的泡沫硫加热到130℃时，熔硫釜上部温度为90℃，清液出口的温度也为90℃。泡沫硫经加热后使泡沫分裂，分裂后形成的单质硫下沉聚集到熔硫釜底部经出料口流出熔硫釜，形成的清液上升到熔硫釜上部后经熔硫釜上部的排液口流出后再流入脱硫系统内进行加工。因排液口口温度过高，会有大量的副盐产生，生产实践证明，脱硫液温度超过50℃时副盐含量会成倍增长，现在出口温度为90℃，由于进入系统内的副盐含量上升过快从而造成了腐蚀设备、脱硫效率不好和再生塔硫泡沫发虚再生不好等弊端，而此时为保证脱硫设备正常工作，延长其使用寿命，就把从排液口出来的清液直接排放，使其不再进入脱硫系统内。因清液直接排放对环境造成了一定的污染。现在好多化肥厂和焦化厂将熔硫釜改为压滤机或离心机，而改掉后系统脱硫能力大有好转，由于压滤机或离心机产出的硫渣没人要，只有堆放起来，但过滤出来的硫膏不好处理，也会进一步污染环境。

发明内容

本发明是提供一种处理硫能力大，减少副盐产生量，减少环境污染的可熔硫泥的熔硫釜。

本发明技术方案是这样完成的，一种可熔硫泥的熔硫釜，包括有釜体、进料管、出料口，釜体中下部上设有加热套，加热套上设有进汽口、出液口，其特征在于：所述加热套分为上加热套和下加热套。

进一步优选方案，下加热套处的熔硫釜内部设有连接管，连接管两端与下加热套连通。

进一步优选方案，所述进料管管口与设在熔硫釜内部的锥形布料器的锥部相对，锥形布料器与釜体之间设有间隙。

本发明的技术效果是，由于熔硫釜上部温度可控制在50℃以下，能有效减少副盐生成量，有效减轻对设备的腐蚀度，延长设备的使用寿命。由于产生的清液不直接排放，而是循环使用，减少了对环境的污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：一种可熔硫泥的熔硫釜，包括有釜体15、进料管2、出料口9，釜体15中部设有上加热套5，上加热套5上设有进汽口13、出液口6，釜体15下部设有下加热套7，下加热套上设有进汽口11、出液口8。

实施例二：一种可熔硫泥的熔硫釜，包括有釜体15、进料管2、出料口9，釜体15中部设有上加热套5，上加热套5上设有进汽口13、出液口6，釜体15下部设有下加热套7，下加热套上设有进汽口11、出液口8，下加热套7处的熔硫釜内部设有连接管10，连接管10两端与下加热套7连通。

实施例三：一种可熔硫泥的熔硫釜，包括有釜体15、进料管2、出料口9，釜体15中部设有上加热套5，上加热套5上设有进汽口13、出液口6，釜体15下部设有下加热套7，下加热套上设有进汽口11、出液口8，进料管管口3与设在熔硫釜内部的锥形布料器4的锥部14相对，锥形布料器4与釜体之间设有间隙。

实施例四：一种可熔硫泥的熔硫釜，包括有釜体15、进料管22、出料口9，釜体15中部设有上加热套5，上加热套5上设有进汽口13、出液口6，釜体15下部设有下加热套7，下加热套上设有进汽口11、出液口8，下加热套7处的熔硫釜内部设有连接管10，连接管10两端与下加热套7连通，进料管管口3与设在熔硫釜内部的锥形布料器4的锥部14相对，锥形布料器4与釜体之间设有间隙。锥形布料器4与釜体15之间连接有固定锥形布料器4的连接板12。熔硫时，将离心机离下的硫膏先进入搅拌罐，将它适当加入水搅拌均匀的硫泥后将其用蜗杆泵通过进料管2打入到熔硫釜内，从进料管管口3处出来的硫泥儿被锥形布料器4引流到釜体15与锥形布料器4之间的间隙处，通过该间隙进入到釜体下部，上加热套5可根据实际情况决定是否加热，将熔硫釜上部温度控制在50℃以下；将下加热套7处的硫泥儿加热到130℃，熔融的单质硫下沉聚集到熔硫釜底部经出料口9排出，产生的清液经熔硫釜上部排液口1流出进入清液分离器，进行沉淀冷却，冷却后的液体再流至搅拌罐进行循环，此熔硫系统为一独立的连续熔硫系统。釜体15上部和下部均设有温度计，主要用于检测釜体15上部和下部的温度。本发明也可用于硫泡沫的生产加工。