[发明专利]一种奥氏体不锈钢的紧凑型生产方法

权利要求书

1.一种奥氏体不锈钢的紧凑型生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将40~46重量份红土镍矿、15~20重量份铬铁精矿、4~8重量份锰矿、8~14重量份铜渣、8~12重量份焦粉和10~18重量份返矿组成的混合料加入圆筒混合机，再按所述混合料总重量的18%加水进行混合制粒，得到混合料球；

2）在烧结机台车上铺设铺底料；

3）采用布料器将所述混合料球均匀布设在烧结机台车上的铺底料上进行烧结，点火温度为1000℃~1100℃、点火时间1.5~2分钟、抽风压强为负压8~10kPa，得到烧结矿；

4）将前一步得到的烧结矿进行热破碎处理后冷却至室温，再利用振动筛进行筛分，将粒径小于5mm的烧结矿作为此后奥氏体不锈钢生产的返矿，取一部分粒径为10~25mm的烧结矿作为此后奥氏体不锈钢生产的铺底料，将剩余的粒径大于5mm的成品烧结矿布入小高炉进行冶炼，得到含铬、镍、锰及铜的热铁水作为不锈钢母液；

5）将所得的不锈钢母液直接运至转炉进行吹炼并进行微合金化得到热钢水； 

6）将热钢水进行炉外精炼，最后得到奥氏体不锈钢。

2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢的紧凑型生产方法，其特征在于，所述步骤1中，铜渣来源为铜冶炼工厂炼铜所产生的废渣。

3.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢的紧凑型生产方法，其特征在于，所述步骤1中，返矿是此前奥氏体不锈钢生产中红土镍矿、铬铁精矿、锰矿、铜渣、焦粉和返矿混合烧结所得到的烧结矿进行筛分后，将粒径小于5mm的烧结矿作为返矿。

4.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢的紧凑型生产方法，其特征在于，所述步骤2中，铺底料是此前奥氏体不锈钢生产中红土镍矿、铬铁精矿、锰矿、铜渣、焦粉和返矿混合烧结所得到的烧结矿进行筛分后，将一部分粒径为10~25mm之间的烧结矿作为铺底料，铺底料厚度为20~25mm。

5.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢的紧凑型生产方法，其特征在于，所述步骤4中，对烧结矿进行热破碎处理，要求破碎后烧结矿粒径小于或等于40mm。

6.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢的紧凑型生产方法，其特征在于，所述步骤4中，烧结矿进行热破碎处理后，采用烧结机台车抽风冷却至室温。