[发明专利]一种可移动燃气燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种KIVCET铅锌冶炼工艺中KIVCET熔炼炉开炉升温用的可移动燃气燃烧装置。

背景技术

现有的燃气燃烧器主要为固定式的，单台燃烧功率在15MW以下，且燃气与助燃空气混合不均匀。传统的燃烧器存在的问题有：⑴ 燃烧器固定在炉体的燃烧器安装口上，不使用时，容易出现由于长期接受炉膛内的高温辐射，易损坏燃烧器；⑵ 燃烧功率小，大型的工业炉通常需要多个燃烧器，几个燃烧器同时使用，容易形成互相干扰；⑶燃气的燃尽率低，燃烧不完全产生大量污染，能耗较高；⑷控制系统复杂，容易出现控制系统故障。

发明内容

针对现有燃气燃烧器的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种燃烧效率高、使用寿命长且可移动的燃气燃烧器。

本发明的目的是这样实现的：

一种可移动燃气燃烧装置，包括燃气燃烧器及燃烧控制系统，燃气燃烧器连有升降机构，升降机构包含机架，机架上设有电机、传动链条、滑动轨道和限位机构；燃气燃烧器与可转动助燃空气风道相连；

    所述的燃气燃烧器由点火烧嘴、中心烧嘴、环形辅助烧嘴、风筒组成，点火烧嘴为采用防风结构的套筒；

所述的燃烧控制系统由PLC、控制阀组、连锁及点火控制器、火焰检测器、温度控制及连锁组成；

所述的电机为带电磁制动器的电机。

本发明相比现有技术具有如下优点：

本发明将燃气燃烧器由PLC通过升降机构控制移动，打破传统燃烧器固定在炉体的安装方式，避免在不使用时长期接受炉膛内的高温辐射，延长了使用寿命；燃气燃烧器采用环形辅助烧嘴和中心烧嘴的多喷嘴组合结构，在有限的空间内强化了燃气与空气的混合，提高燃烧的容积热强度，增强了火焰的刚性，提高了燃烧效率，提高燃气的燃尽率，减少了因燃烧不完全产生的污染，在保护环境的同时降低了能耗，提高了经济效益；多喷嘴组合结构的设计，提高了燃烧效率，单台燃烧器燃烧功率达到25MW，可以减少燃烧器的使用数量，减少炉膛体积，避免了多个燃烧器之间的干扰，减少控制故障；点火烧嘴采用防风结构的套筒，可以实现在高风速下的点火，并保持火焰的稳定以及火焰的刚性，提高了点火安全性；可转动的助燃空气风道可随燃烧器上下移动；实现高度集成的自动化控制，可以实现远程点火及控制，安全性强。

附图说明

图1 为本发明结构示意图

1—燃气燃烧器    2—升降机构    3—可转动助燃空气风道

图2 为燃气燃烧器结构示意图

4—点火烧嘴 5—中心烧嘴    6—环形辅助烧嘴    7—风筒

图3为升降机构结构示意图

8—传动系统  9—机架  10—传动链条  11—滑动轨道   12—限位机构   

图4 ：可转动助燃空气风道结构示意图

13—活结     14—风管

具体实施方式：

本发明还将结合附图对作进一步详述：

1、一种可移动燃气燃烧装置，包括燃气燃烧器1及燃烧控制系统，燃气燃烧器1连有升降机构2，升降机构包含机架9，机架9上设有为带电磁制动器的电机、传动链条10、滑动轨道11和限位机构12；燃气燃烧器1与可转动助燃空气风道3相连；燃气燃烧器1由点火烧嘴4、中心烧嘴5、环形辅助烧嘴6、风筒7组成，点火烧嘴4为采用防风结构的套筒；燃烧控制系统由PLC、控制阀组、连锁及点火控制器、火焰检测器、温度控制及连锁组成；

熔炼炉开炉升温时，自管网来的天然气进入点火烧嘴4，由电子打火器将其点燃，待其燃烧稳定后，向中心烧嘴5、环形辅助烧嘴6供天然气，天然气喷射进入炉膛时，由点火烧嘴4将其点燃；环形风筒7，直径较小，可以使得燃烧器1出口的风速满负荷时超过50m/s，可以有效的对燃烧器喷嘴进行冷却，降低了高温辐射对燃烧器1的侵蚀。

燃烧器1使用完成并熄火后，燃烧器1需从炉体安装位置抽出，安装在机架9上的传动系统8，驱动传动链条10来拖动燃烧器1沿着滑动轨道11向上移动，待移动到预定位置时，通过限位机构12将其固定。可转动助燃空气风道3主要由活结13及风管14组成，在升降机构2的带动下，风道上的活结13产生转动，从而使得风管14在一端固定的情况下，另一端与燃烧器1一起移动。燃烧控制系统由PLC进行控制，根据指令，控制传动系统8驱动传动链条10来拖动燃烧器1在滑动轨道11上滑动，设置有限位机构12，可以实现精确控制。火焰检测连锁控制传动系统8，使得燃烧器1在使用时不会因误操作而抽出；限位机构12连锁点火控制器，使得燃烧器1在抽出时不会供气和点火。PLC根据天然气流量控制助燃空气的流量，实现天然气和助燃空气的比例控制。