[发明专利]一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种非酒精饮料的制备。

背景技术

格瓦斯饮料生产过程需要对底物进行糖化酶解，这一过程会产生残渣，残渣的去除是否干净影响后期发酵效果及过滤效果。

目前，格瓦斯饮料生产中糖化工序结束后对残渣的去除通常使用双联滤网式过滤，它可以拦截残渣中的少量淀粉及细微杂质，但当滤液量较大时，滤网容易堵塞造成生产的不连续，人员工作压力较大，滤网损害率高，设备占地大，工作效率低。

因此，开发一种过滤效果好、生产效率高的格瓦斯糖化液的过滤工艺迫在眉睫。

发明内容

本发明是为了解决格瓦斯生产过程中糖化液的现有过滤方式过滤效率低、滤网损害率高、设备占地大和工作效率低的技术问题，而提供的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺。

本发明的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺，按以下步骤进行：

一、糖化罐中加入6000～8000份的水，升温至30～40℃，加入1000份的面包糠，搅拌均匀；加入55～65份的麦芽粉，升温至60～70℃；

二、加入0.5～1.5份的α-淀粉酶，边搅拌边升温至89.5～90.5℃，停止搅拌，保温28～32分钟；边搅拌边升温至99.5～100.5℃，停止搅拌，保温18～22分钟；

三、降温至51.5～52.5℃，加入10000～14000份的水搅拌，分别加入0.5～1.5份的β-葡聚糖酶、0.5～1.5份的中性蛋白酶和130～140份的麦芽粉，先搅拌8～12分钟，再保温65～75分钟；

四、升温至59.5～60.5℃，加入0.5～1.5份的糖化酶，边搅拌边升温至62.5～63.5℃，停止搅拌，保温35～45分钟；升温至67.5～68.5℃，保温18～22分钟；升温至77.5～78.5℃，搅拌12～18分钟；

五、静置50～80分钟，得到糖化液；

六、将糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入1.5～2.5份的酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度至5.0～5.4白利度；

七、循环预涂：先用叶片式过滤机的过滤罐顶部的排气阀给叶片过滤机内备压0.065～0.075MPa，打开与过滤罐底部的进料口相连的滤液进口阀，启动输液泵，打开排气阀，保持机内压力在0.1～0.15MPa，向过滤机中加水，当从顶部视镜中看到有液体后，关闭滤液进口阀，打开与进料口相连的硅藻土储罐上的混合液出口阀，将硅藻土储罐中的硅藻土混合液全部泵入过滤机内，关闭混合液出口阀，打开滤液进口阀，继续向机内供水直到排气阀有液体流出，关闭排气阀，待压力上升到0.2～0.25MPa时，关闭滤液进口阀，启动循环泵，使液体在进料口和出料口间循环，即开始循环预涂；

八、糖化液的过滤：循环预涂10～15分钟后，开启与进料口相连的糖化罐上的进料阀，将糖化液泵入过滤罐，压力保持为0.2～0.25MPa，流速为50～100hL/h。观察出料口处视镜中料液情况，看到料液清澈时；继续泵入糖化液，关闭循环阀，并收集出料口流出的清液，即进入正常过滤；

九、向过滤后的糖化液中加入50～100份的乳酸菌和50～100份的酵母菌，在29.5～30.5℃，发酵12～48小时，即制得发酵液；

十、将步骤九中制得的发酵液进行过滤，即得到格瓦斯；

其中，步骤七中所述的硅藻土混合液的制备方法如下：

向硅藻土储罐中加入11.5～13.5Kg硅藻土煅烧品和200Kg水，充分混合。

可选的，所述的步骤一中加入麦芽粉的量为58～62份。

可选的，所述的步骤三中保温期间每隔20分钟搅拌5分钟。

可选的，所述的步骤四中保温期间每保温20分钟搅拌5分钟。

可选的，所述的步骤六中加入酒花的量为1.8～2.2份。

可选的，所述的步骤八中，关闭循环阀，与收集出料口流出的清液，为同时进行。

上述步骤的同时进行，可以使压强不变，预涂层不被破坏，从而保证滤液质量。

可选的，所述的步骤八中，当过滤压力达到0.25MPa或流量降至50～100hL/h时，停机并进行如下操作：

一、滤液回收：将滤筒内剩余的糖化液移入回收罐中；过滤机进入清洗程序；

二、清洗：清洗滤叶、滤筒、搅拌桶、输液泵及管道；

三、压力保持在0.2～0.25MPa内重复循环预涂和过滤步骤，至糖化液全部过滤完。