[发明专利]发制品行业专用洗发精及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201410127308.2 申请日: 2014-04-01
公开(公告)号: CN103876952A 公开(公告)日: 2014-06-25
发明(设计)人: 赵见栓;刘志刚;季书国 申请(专利权)人: 许昌恒源发制品股份有限公司
主分类号: A61K8/92 分类号: A61K8/92;A61K8/86;A61Q5/02
代理公司: 北京鑫浩联德专利代理事务所(普通合伙) 11380 代理人: 吕爱萍
地址: 461000 河南省许*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 制品 行业 专用 洗发精 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于发制品技术领域,尤其涉及一种发制品专用的发制品行业专用洗发精及其制备方法。

背景技术

随着社会的快速发展,假发越来越受更多人的喜爱,发制品行业蓬勃发展。而发用品的洗涤用品用量越来越大。鉴于发制品行业在我们国内起步较晚,很多发用品助剂不完善,尤其是洗发用品只有洗涤和去污效果,去污力强劲,却不能较好的控制脱色问题。往往洗几次假发,原有色泽基本消失,从而导致假发不再美观,让人厌烦。唯有能够保存原有色泽的洗涤,温和型的洗涤剂,才能使得假发使用更长久,提升品牌效应。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足,而提供一种发制品行业专用洗发精及其制备方法,使发制品行业所用的洗发用品能够洗涤去污的同时,能够起到固色的效果,使的发制品的处理过程中既能够去除污垢,还能够保持原有色泽,做到两全其美的效果。

本发明所采用的技术方案:一种发制品行业专用洗发精,其特征在于:该洗发精是由以下重量百分数的原料制备而成,焦磷酸钠0.005-0.01%、氢氧化钠1-2%、十二烷基苯磺酸5-10%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3-8%、椰子油酸二乙醇酰胺0.5-1%、盐0.5-1%、卡松0.01-0.05%、余量为软水。

所述的焦磷酸钠为粉末状,有效成分固含量不小于97%;所述氢氧化钠为颗粒状,其有效成分固含量不小于99.5%;所述十二烷基苯磺酸为液体,其有效成分固含量不小于95%;所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为液体,其有效成分固含量不小于90%;所述椰子油酸二乙醇酰胺为液体,其有效成分固含量不小于90%;所述盐为颗粒状,其有效成分固含量不小于90%;所述卡松为液体,其有效成分固含量不小于90%;所述软水的硬度不大于10。

如上述所述的发制品行业专用洗发精的制备方法,其特征在于:该制备方法包括以下步骤:

步骤1)、将十二烷基苯磺酸加入温度为60-70℃的软水中,搅拌15-25分钟,至溶液均匀;

步骤2)、向步骤1)搅拌后的溶液中加入氢氧化钠,10分钟后,测试溶液PH值,并调整溶液PH=10;

步骤3)、向步骤2)中所得到的溶液中缓缓加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,并搅拌至脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠完全溶解;

步骤4)、向步骤3)中得到的溶液中加入椰子油酸二乙醇酰胺,并搅拌2-5分钟,至溶液均匀;

步骤5)、向步骤4)中得到的溶液中加入焦磷酸钠,并搅拌3-7分钟,至焦磷酸钠完全溶解;

步骤6)、向步骤5)中得到的溶液中加入盐和卡松,并搅拌8-12分钟,至溶液均匀,然后冷却至室温;

步骤7)、将步骤6)中冷却至室温的溶液称量、包装并装入桶即得到发制品行业专用洗发精。

所述步骤2)中调整溶液PH的办法是向溶液中继续加入氢氧化钠,直至溶液PH=10。

本发明的有益效果:

1、本发明利用固色剂与纤维间的分子引力增加固色剂的固着强度,从而提高染色牢度。

2、本发明所采用的原料为新型温和型去污剂,不含伤害性成分,能够去除污渍的同时,不伤害发制品,且能够使得掉色的情况基本不存在,有极好的固色效果,无毒副作用。

3、本发明制备方法简单,容易操作。

具体实施方式

    实施例1:一种发制品行业专用洗发精,该洗发精是由以下重量的原料制备而成,焦磷酸钠0.04千克、氢氧化钠1.4千克、十二烷基苯磺酸7千克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6千克、椰子油酸二乙醇酰胺1千克、盐1千克、卡松0.01千克、余量为软水。参加反应的溶液总量为100千克。

如上述所述的发制品行业专用洗发精的制备方法,该制备方法包括以下步骤:

步骤1)、按上述重量取软水,并对软水加热升温至60-70℃,将十二烷基苯磺酸加入软水中,并搅拌15-25分钟,至溶液均匀;

步骤2)、向步骤1)搅拌后的溶液中加入氢氧化钠,10分钟后,测试溶液PH值,如果溶液PH=10,则停止加入氢氧化钠;如果溶液PH<10,继续向溶液中加入氢氧化钠,并在10分钟后测试溶液PH值,直至溶液PH=10;

步骤3)、向步骤2)中所得到的溶液中缓缓加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,并搅拌至脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠完全溶解;

步骤4)、向步骤3)中得到的溶液中加入椰子油酸二乙醇酰胺,并搅拌2-5分钟,至溶液均匀;

步骤5)、向步骤4)中得到的溶液中加入焦磷酸钠,并搅拌3-7分钟,至焦磷酸钠完全溶解;

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