[发明专利]油气井工厂化压裂改造方法

权利要求书

1.油气井工厂化压裂改造方法，其特征在于，包括如下步骤： 

（1）井场布局：将井场划分成不同的施工区域，在相应区域内布置施工所需要的各种设备，不同区域之间相互衔接，协同配合；

(2) 施工准备：包括前期的井架安装、管线连接、下施工管柱、洗井试压，以及施工液体、物资的准备；

(3) 压裂施工：储液罐给连续混配车供液，进行连续配液，然后将配好的液体注入缓冲罐使液体充分溶胀，再通过供液泵撬输送至混砂车进行混砂，最后通过压裂泵车连续泵入井下对地层进行压裂；

(4) 排液测试或抽汲试油：油井压裂后，利用抽杆及带胶皮圈和阀门的抽子通过降低井筒液柱高度，以达到降低井底压力，从而实现诱导油流的目的；气井压裂后，通过调整针阀开启度，利用储层能量将液体带至井筒，进而带至地面，当产量达到稳定时测试合格；油气达标后，即可完井。

2.根据权利要求1所述的油气井工厂化压裂改造方法，其特征在于，步骤（1）所述的井场布局具体可分为储液、储砂、混配、压裂、回收五大功能区；所述五大功能区以井口为基准点依次向外排布，分别为压裂区、混配区、储液区和储砂区，另有回收区横跨压裂区、混配区，返回储液区；其中，压裂区布置有砂罐和混砂车，以及仪表车、泵车组、交联罐和酸化泵车，砂罐和混砂车分别通过管线与泵车组相连，泵车组和交联罐分别通过管线与井口相连；混配区布置有混配车和转注泵，转注泵通过管线与混砂车相连；储液区布置有储液罐；储砂区布置有砂罐；回收区布置有回收装置，并通过管线分别与井口和储液罐连通。

3.根据权利要求2所述的油气井工厂化压裂改造方法，其特征在于，步骤（2）所述的施工准备具体包括：

（1）在井场一次性依次将全部井架安装完毕；

（2）试油机组到位前，由独立的作业队伍一次性完成全部油井的通洗井和测三样工作，所述测三样包括测“声波幅度”、“伽马放射性”和“磁定位”；通过压裂泵车一次性完成全部气井的试压工作；

（3）一次性将每口井的施工管柱下至井下预定位置；

（4）将各井口的高低压管线串连后与压裂设备连接，每个井口的高低压管线支路与主管线间通过旋塞阀控制其开合；

（5）每3-5口井连接一套排液测试管汇，每套排液测试管线相互并联后与压裂管线连接。

4.根据权利要求3所述的油气井工厂化压裂改造方法，其特征在于，步骤（3）所述的压裂施工还包括液体添加剂的预混配，根据压裂液的配方，按照一定比例预配液体添加剂，罐装运至井场。

5.根据权利要求4所述的油气井工厂化压裂改造方法，其特征在于，步骤（3）所述的压裂施工所采用的压裂设备实行“2000+1400”型或“2000+ 1050” 型压裂车进行主压裂，环空注入车进行套注的设备组合模式。

6.根据权利要求5所述的油气井工厂化压裂改造方法，其特征在于，步骤（3）所述的压裂施工在油井中采用PSK多级水力喷射分段压裂工具和双封单卡管柱组合。

7.根据权利要求6所述的油气井工厂化压裂改造方法，其特征在于，将所述施工液体的使用在整个改造过程分为储、配、供、回四个阶段，具体包括：

（1）液体储备：采用50m³、100m³储液罐，及蓄水池储存施工水；

（2）液体配置：采用8m³/min大排量连续混配车进行连续混配施工；

（3）液体供给：采用供液泵撬通过罐间倒液进行井下泵注压裂液，同时通过环空注入清水；

（4）液体回收：采用压裂返排液沉砂回收罐作为回收装置，对洗井、射孔、冲砂、压裂后的返排液除砂、过滤后回收再利用。