[发明专利]钛酸四丁酯及染料对涤棉混纺织物改性染色复合整理方法

说明书

技术领域

本发明属于功能纺织品制备方法技术领域，涉及一种钛酸四丁酯及染料对涤棉混纺织物改性染色复合整理方法，具体涉及一种使用钛酸四丁酯、分散和直接染料对涤棉混纺织物进行改性与染色的复合整理方法。

背景技术

如今纳米TiO₂在科学界备受欢迎，已广泛应用于空气净化、能源开发和光降解有机污染物等众多领域，这是因为纳米TiO₂作为一种光催化半导体料，具有许多优良特性，比如安全无毒、成本低廉、光化学性质稳定及光电性能优良。它的能带和导带之间的带隙能高达3.2eV，受光激发时可产生空穴和电子对，具有很强的氧化和还原能力，光催化活性高，反应条件温和，反应过程不会形成二次污染，在紫外线甚至可见光照射下能够降解绝大多数的环境污染物，同时还具有广谱灭菌性能。

涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维的吸湿透气性能，又具有涤纶纤维良好的保型性、极佳的悬垂性、免烫性和染色牢度，因此深受消费者的喜爱，在各类服装面料上占有非常重要的地位。为了满足人们对服装面料颜色的加工要求，获得较好的色泽鲜艳度和较高的染色牢度，通常使用分散染料和活性染料在高温高压条件下对涤棉混纺织物进行染色，但由于分散染料和活性染料在染色温度、染浴pH值以及染色后处理等方面存在很大差异，一般情况下可以采用两浴法对涤棉混纺织物进行染色，即分散染料对涤纶纤维上染，活性染料对棉纤维上染过程，但该染色工艺所花时间较长，生产效率低，用水量大，能量消耗多；同时也可以采用一浴法对涤棉混纺织物进行染色，即使用分散染料和直接染料在加入元明粉促染的条件对涤棉织物进行染色，不仅可以满足人们对织物颜色的需求，而且可以大大缩短染色工艺流程，节约能源，降低生产成本。

目前，将纳米TiO₂的前驱物添加到染液中，通过控制反应温度和时间，在纳米TiO₂颗粒生成的过程中直接负载到涤棉混纺织物表面，与此同时分散和直接染料对涤、棉纤维分别进行上染，有关这方面的研究还无人涉及。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛酸四丁酯及染料对涤棉混纺织物改性染色复合整理方法，经过复合整理后的涤棉混纺织物中的涤、棉纤维表面都包覆了一层锐钛矿型纳米TiO₂颗粒薄膜，同时实现了分散染料对涤纶纤维染色以及直接染料对棉纤维染色。

本发明所采用的技术方案是，钛酸四丁酯及染料对涤棉混纺织物改性染色复合整理方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、先将涤棉混纺织物浸泡在氢氧化钠溶液中，然后依次用无水乙醇、去离子水漂洗干净，最后烘干；

步骤2、配制改性染色复合整理液；

步骤3、将步骤1中得到的漂洗干净的涤棉混纺织物放入经步骤2得到的改性染色复合整理液中，采用水热法进行改性和染色复合整理；

步骤4、将经步骤3改性染色复合整理后的涤棉混纺织物依次进行清洗和烘干处理，完成对涤棉混纺织物改性染色复合整理。

本发明的特点还在于，

步骤1具体按照以下步骤实施：

步骤1.1、分别称取氢氧化钠和去离子水，将氢氧化钠倒入去离子水中，每升的去离子水中加入5g～10g的氢氧化钠，配制出氢氧化钠溶液；

步骤1.2、称取涤棉混纺织物，按照浴比1：50～80，将称取涤棉混纺织物浸泡在经步骤1.1配制出的氢氧化钠溶液中，于80℃～100℃条件下浸泡处理40min～60min，完成预处理；

步骤1.3、取去离子水，将经步骤1.2预处理后的涤棉混纺织物用去离子水漂洗1～3次；

然后将漂洗后的涤棉混纺织物浸泡在质量百分比浓度为95%的乙醇溶液中，于40℃条件下浸泡处理30min～50min；

再另取去离子水反复清洗涤棉混纺织物1～3次，得到漂洗干净的涤棉混纺织物；

步骤1.4、将经步骤1.3得到漂洗干净的涤棉混纺织物于80℃～100℃条件下烘干。

步骤2具体按照以下步骤实施：

步骤2.1、按体积比为1：35～45分别量取钛酸四丁酯和乙醇溶液，乙醇溶液的质量百分比浓度为95%；

按质量比为13：7分别称取分散染料和直接染料，分散染料与直接染料的总质量为经步骤1得到的漂洗干净涤棉混纺织物质量的0.5%～2%；

步骤2.2、将步骤2.1中将称取的钛酸四丁酯添加到称取的乙醇溶液中，边添加边以50rpm～100rpm速率机械搅拌，于5min～10min添加完毕，制备出钛酸四丁酯乙醇溶液；