[发明专利]中腰上滑铝型材

权利要求书

1.中腰上滑铝型材，包括侧封板，其特征在于：所述的侧封板的底端设有封边、中部连接有倾斜的梁板，倾斜的梁板的上壁连接有伞形倒钩、下壁设有安装孔，倾斜的梁板通过缓冲槽连接平梁板，平梁板的左端设有凸出并连接C形卡口、右部设有固定卡槽和安装孔、右端设有与侧封板相对应的封板。

2.根据权利要求1所述的中腰上滑铝型材，其特征在于：所述的缓冲体卡槽内设有缓冲填充。

3.根据权利要求1所述的中腰上滑铝型材，其特征在于：是采用铝合金材料制备，按质量百分数比该铝合金化学成分为：Si 0.3-0.7、Cu≤0.10、Mg 4.4-5.2、Zn≤0.25、Mn 0.6-1.2、Nb 0.2-0.5、Ti ≤0.10、Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量为Al；制备方法包括以下步骤：

（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达730-750℃时，依次加入Al-8wt%Mn中间合金、Al-3wt%Ta中间合金，搅拌均匀后继续升温至745-765℃，依次加入Al-5wt%Nb中间合金、Al-2wt%Cr中间合金、Al-1wt%Ir中间合金，炉料全部熔化后，搅拌15-20min，使成分均匀，调整温度至725-745℃，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1-2%，精炼15-25min后扒渣，静置10-15min，调整温度至710-730℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1.5-2L/min通80Ar+20%Cl₂混合气体除气精炼15-20min，扒渣，升温至720-740℃，保温静置10-15min后即可出炉浇注，浇注温度为650-670℃；

（2）将步骤（1）得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至715-735℃，待其完全熔化后，搅拌20-25min后进行第二次取样分析，调整化学成分，然后调整温度至700-720℃，以气体流量为2-2.5L/min通70%N₂+30%CCl₂F₂混合气体除气精炼10-15min，扒渣后静置15-20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为660-690℃；

（3）将步骤（2）得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理：先在320-350℃下保温3-5h，空冷至室温，再在480-500℃下保温8-12h，然后强风冷却至210-240℃后放入0-5℃冰水中冷却至50℃以下，再在430-460℃下保温5-10h，空冷至室温；

（4）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为470-490℃，挤压速率为15-20m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直, 拉伸变形量为1-2%；

（5）将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理：先在115-125℃下保温10-15h，空冷至室温，再在170-190℃下保温1-2h，降温至70-80℃，保温5-10h，水冷至室温，再在90-110℃下保温12-16h，出炉空冷至室温。