[发明专利]一种钢带造粒机

说明书

技术领域    

本发明涉及制作颗粒的机械设备技术领域，尤其涉及一种钢带造粒机。

背景技术   

    造粒机是酚醛树脂生产装置中造粒系统的的关键设备之一,钢带造粒机的工作原理是物料通过造粒布料器均匀喷洒在造粒钢带上，钢带运行过程中用水在钢带背面进行强制冷却，最后进入成品包装系统。目前的钢带造粒机大多是通过调节造粒机两端与主、从动辊相连的丝杠来调节钢带的松紧度，使用过一段时间的造粒钢带在拉力和高温的作用下由于布料宽度问题会导致造粒钢带边沿和其他部位变形不一，导致运行过程中钢带跑偏，单一的调节丝杠无法有效解决以上问题甚至会导致钢带变形更加严重，影响正常生产，并且使设备的使用寿命大大缩短。

发明内容   

本发明的目的是提供一种钢带变形小，使用寿命长的钢带造粒机。

本发明采用的技术方案是：一种钢带造粒机，包括机架，机架两端分别设有主动辊和从动滚，主动辊和从动辊上包绕有由主动辊带动的造粒钢带，在机架的下端设有压辊式钢带松紧调节器。

所述钢带松紧调节器包括压辊和两个升降架，两个升降架分别安装于机架两边的内侧，压辊两端分别通过轴承装配在两个升降架上，压辊压在造粒钢带回转部分的背面。压辊压在造粒钢带的背面能在达到调节造粒钢带松紧的同时避免损伤造粒钢带的工作面。

所述升降架为“L”型金属板，升降架长板部分设有轴承座和长条孔，升降架的短板部分设有调整螺丝和锁紧螺丝，升降架通过穿过长条孔的螺栓与机架固定连接。采用本技术方案可以将升降架在长条孔长度范围内进行高度调整，从而调节压辊压在造粒钢带上的力的大小，达到调节造粒钢带松紧的目的。

所述所述压辊为分段式压辊，且压辊压在造粒钢带上的位置靠近从动辊的一端。采用分段式压辊可以在满足性能要求的基础上尽量的减轻压辊的重量；实践证明从从动滚出来的造粒钢带因为刚刚发生冷热变化是变形最严重的区段，将压辊的位置设在此处，会起到更好的抑制或恢复钢带变形的作用。

所述机架上设有能将造粒钢带下段回转部分罩住的保护罩。设置保护罩可以有效防止异物落入运动的造粒钢带内损坏造粒机，增加了设备的抗噪能力和对生产环境的适应能力，提高了设备的使用寿命。

所述保护罩分为两部分罩体，且两部分罩体均为推拉开合式。采用本技术方案后，可以方便的将保护罩拉开对设备进行检查、维修或校调。

本发明的有益效果：可以通过调整升降架的高度来调节压辊压在造粒钢带的力，从而达到调节造粒钢带松紧度的目的，同时压辊会对变形的造粒钢带起到恢复或抑制继续变形的作用；设有能将造粒钢带下段回转部分罩住的推拉式的保护罩，即可避免异物掉至造粒钢带内部有效杜绝设备损伤，又能随时观察钢带内部情况。

附图说明   

图1为钢带造粒机的结构示意图；

图2为压辊和保护罩的安装结构示意图。

图中所示：1、机架，2、从动滚，3、升降架，3.1、调整螺丝，3.2、锁紧螺丝，4、保护罩，5、造粒钢带,6、主动辊,7、压辊。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：一种钢带造粒机，包括机架1，机架1两端分别设有主动辊6和从动滚2，主动辊6和从动辊2上包绕有由主动辊6带动的造粒钢带5，在机架1的下端设有压辊式的钢带松紧调节器；钢带松紧调节器包括压辊7和两个升降架3，两个升降架3分别安装于机架1两边的内侧，压辊7两端分别通过轴承装配在两个升降架3上，压辊7压在造粒钢带5靠近从动辊2的一端回转部分的背面；升降架3为“L”型金属板，升降架3长板部分设有轴承座和长条孔，升降架3的短板部分设有调整螺丝3.3和锁紧螺丝3.2，升降架3通过穿过长条孔的螺栓与机架1固定连接；所述压辊7为分段式压辊；所述机架1上设有能将造粒钢带5下段回转部分罩住的保护罩4，保护罩4分为两部分罩体，且两部分罩体均为推拉开合式。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受实施例的限制，其它任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、组合、替代、简化均应为等效替换方式，都包含在本发明的保护范围之内。