[发明专利]一种可降解的生物质聚乳酸磁卡材料有效
申请号: | 201410125998.8 | 申请日: | 2014-04-01 |
公开(公告)号: | CN103923446A | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
发明(设计)人: | 高延敏;冯清;林逸凡;王丹 | 申请(专利权)人: | 江苏科技大学 |
主分类号: | C08L67/04 | 分类号: | C08L67/04;C08K5/3415;C08K5/09 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 212003 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降解 生物 乳酸 磁卡 材料 | ||
技术领域
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种可降解的生物质聚乳酸磁卡材料。
技术背景
磁卡是一种广泛使用的信息材料,磁卡记录信息材料的主体除了磁性材料之外,就是承载磁材材料的的主体材料高分子塑料。传统制卡所用的材料为PVC、ABS树脂以及助剂混合均匀后挤出的片材,这种高分子合金为石化产物,在自然的环境中,难以降解,采用回收的措施,可以回收一部分材料,可是由于PVC在加工回收中,容易释放卤素,给设备造成了极大的腐蚀,影响了回收的效率和积极性。
人们发现,在磁卡高分子塑料使用过程中主要要求的性能之一是抗弯折性,另外就是废弃后高分子材料的处理问题,虽然目前使用的磁卡高分子载体塑料可以回收加以利用,但是由于回收成本以及磁粉与塑料的分离再利用受技术条件、回收塑料等级的限制,致使有相当大的一部分材料被遗弃在环境中,而原来制造磁卡材料的高分子塑料皆为难以降解的材料,导致遗弃在环境中的材料难以降解,造成了环境的污染。
发明内容
解决的技术问题:针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种可降解的生物质聚乳酸磁卡材料,解决了现有高分子磁卡材料难以降解问题的同时,具备制卡的可加工性质、耐高冲击的韧性,具有热稳定性、高流动性以及耐弯折可注塑性质。
技术方案:本发明提供的可降解的生物质聚乳酸磁卡材料,由下列质量百分比含量的组分组成:聚乳酸10-30%,松香衍生物15-35%,桐油衍生物20-40%,蓖麻短纤维1-5%,亚辛酸0.1-0.5%,润滑剂1-5%,抗氧剂1-5%。
所述聚乳酸是一种可生物降解的材料,是聚合级的聚乳酸,是通过化学法合成的聚乳酸,其相对密度为1-1.55g/cm3,熔融温度为205-210℃。
所述松香衍生物是通过马来松香(上海理高化工有限公司)与对氨基苯甲酸(泰兴豪申化工)反应得到的,两者的质量比为马来松香︰对氨基苯甲酸=1∶(1~3),反应时间为3~6h,反应温度为70~120℃,其反应过程如下:
使用这种松香衍生物的目的是利用分子结构中的两个酸酐,增加与聚乳酸端基残留的羟基,在挤出机中密炼发生反应,就地增容,同时,作为扩链剂镶嵌在分子结构中。
所述桐油衍生物是桐油(上海袁氏粘合剂有限公司)与马来酸酐(天津君博化工有限公司)发生Diels-Alder反应所形成的,两者的质量比为桐油︰马来酸酐=1∶(1~6),反应时间为0.5~4h,反应温度为80~120℃,其反应过程如下:
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所述蓖麻短纤维的长度为35~150mm。所述润滑剂为甘油三硬脂酸酯、甘油三羟基硬脂酸酯、大豆油、环氧大豆油中的一种。所述抗氧剂为BHA、BHT、PG、EDTA中的一种。
本发明提供的可降解的生物质聚乳酸磁卡材料的制备方法,其制备步骤如下:按上述质量百分比含量将聚乳酸,松香衍生物,桐油衍生物,蓖麻短纤维,亚辛酸,润滑剂,抗氧剂加入到双辊混炼机中混合均匀,最后在挤出机中挤出成型,得到磁卡材料。
有益效果:(1)将本发明得到的材料按照GB/T 19276.1-2003标准,模拟在自然含水环境中生物分解过程,测试得到其生物分解率能达到85%~95%。
(2)材料的断裂伸长率为40%~60%,弯曲强度为34~45Mpa,弯曲模量为1708~2000MPa,缺口冲击强度为167.5~200J/m,弯曲60~100度发生开裂。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但本发明的范围并不因此局限于下述实施例,而是由本发明的说明书和权利要求书限定。
实施例1
各组分的质量百分比含量:聚乳酸30%,松香衍生物35%,桐油衍生物20%,蓖麻短纤维5%,亚辛酸0.5%,润滑剂5%,抗氧剂4.5%。
制备步骤如下:按上述质量百分比配比将聚乳酸,松香衍生物,桐油衍生物,蓖麻短纤维,亚辛酸,润滑剂,抗氧剂加入到双辊混炼机中混合均匀,最后在挤出机中挤出成型,得到磁卡材料。
本实施例效果:(1)将本发明得到的材料按照GB/T 19276.1-2003标准,模拟在自然含水环境中生物分解过程,测试得到其生物分解率能达到90%;(2)材料的断裂伸长率为40%,弯曲强度为35MPa,弯曲模量为1708MPa,缺口冲击强度为170.5J/m,弯曲60度发生开裂。
实施例2
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