[发明专利]一种石油焦煅烧余热制碱系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油焦煅烧出料炉余热利用装置，尤其涉及一种石油焦煅烧余热制碱系统。

背景技术

石油焦煅烧出料炉是石油焦煅烧的末端，煅烧石油焦使用大量烟气，其温度很高，在流转至石油焦煅烧出料炉时仍有较大的热量，且此种烟气中带有很多污染空气，甚至剧毒的气体，现有做法为将烟气收集后点燃排放，这种做法大大的造成了能源的浪费，且在石油焦煅烧出料炉下方设有锥形出料口，在锥形出料口位置需要对煅烧后的石油焦进行降温，现有的做法是在锥形出料口外设置降温水套，然后将水套中水排出，其所产生的余热没有被利用，而产生能源的浪费。  

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种提高能源利用率的石油焦煅烧余热制碱系统。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种石油焦煅烧余热制碱系统，包括石油焦煅烧出料炉及设于石油焦煅烧出料炉烟气进出两端的进烟管及出烟管，所述出烟管与煮碱台底部加热管联通，所述煮碱台底部加热管通过引风机连接至碱液预加热炉，所述碱液预加热炉与燃烧炉连接，所述燃烧炉与进烟管连接，所述煮碱台上并排设有多个碱锅，所述煮碱台底部加热管分支延伸至各个碱锅底部，所述石油焦煅烧出料炉下方设有锥形出料口，所述锥形出料口外侧包覆导热油套，所述导热油套两端分别设有进油管及出油管，在进油管与出油管之间串联依次连接有导热油循环泵，储油室及碱液加热室，所述碱液加热室底部通过提升泵与碱液预加热炉连接，所述碱液加热室顶部设有分离室，所述分离室顶部连接真空冷凝器，所述真空冷凝器连接凝结水排出管，所述分离室底部连接积液罐，所述积液罐下部连接碱锅。

所述碱液加热室内部的两加热端之间采用导热油列管加热。

本发明的有益效果是： 

由于烟气通过出烟管流转至煮碱台底部加热管，通过煮碱台底部加热管分支并为多个碱锅加热，而后通过引风机收集至碱液预加热炉，为碱液提供初步温度，然后烟气进入燃烧炉，二次燃烧后将热量供回石油焦煅烧出料炉，既防止了环境污染，又完成余热能源的重复利用，碱液预加热炉中的带有初步温度的碱液流至碱液加热室继续加热，由于在锥形出料口外包覆导热油套，而通过对导热油套内部导热油的加热，降低锥形出料口内物料的温度，其能量被导热油带出，并通过碱液加热室将碱液浓缩，碱液回流至碱锅继续浓缩加热，提高了能源的利用率。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图中：1.石油焦煅烧出料炉，2.出烟管，3.碱锅，4.煮碱台，5.引风机，6.燃烧炉,7.碱液预加热炉。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明包括石油焦煅烧出料炉1及设于石油焦煅烧出料炉烟气进出两端的进烟管及出烟管2，所述出烟管与煮碱台底部加热管联通，所述煮碱台4底部加热管通过引风机5连接至碱液预加热炉7，所述碱液预加热炉与燃烧炉6连接，所述燃烧炉与进烟管连接，所述煮碱台上并排设有多个碱锅3，所述煮碱台底部加热管分支延伸至各个碱锅底部，所述石油焦煅烧出料炉下方设有锥形出料口9，所述锥形出料口外侧包覆导热油套8，所述导热油套两端分别设有进油管及出油管，在进油管与出油管之间串联依次连接有导热油循环泵11，储油室10及碱液加热室12，所述碱液加热室底部通过提升泵13与碱液预加热炉连接，所述碱液加热室顶部设有分离室，所述分离室15顶部连接真空冷凝器16，所述真空冷凝器连接凝结水排出管，所述分离室底部连接积液罐14，所述积液罐下部连接碱锅。

所述碱液加热室内部的两加热端之间采用导热油列管加热。

工作时，碱液加热室两端之间设有导热油加热区域，物料从锥形出料口排出，其温度被导热油套内导热油降低，导热油温度升高，导热油从储油室经导热油循环泵进入导热油套，温度升高后进入导热油加热区域一端，与淡碱液热交换后由导热油加热区域另一端排出，回到储油室，再重新进入导热油套，淡碱液从碱液预加热炉通过提升泵进入碱液加热室，并从碱液加热室中心通过，热碱液在分离室内分离，水通过真空冷凝器排出，浓碱液通过分离室底部排出并进入碱锅继续加热。