[发明专利]单面自动打钉装置

说明书

技术领域

本发明涉及油漆刷生产技术领域，尤其涉及一种单面自动打钉装置。

背景技术

油漆刷在装修行业应用非常广泛，其包括手柄、主材和辅料。其中手柄常采用木头或者塑料制成，而常用的主材有猪鬃、羊毛和尼龙仿猪鬃等，辅料有马口铁、小钉子和胶水等。为了将主材和手柄组装为一体，通常将主材的猪鬃等材料用铁皮包裹，然后将包裹有主材的铁皮的一端通过钉子固定在手柄端部。

通常对于厚度较薄的手柄，只需要在单面打钉即可实现固定。现有的单面打钉工作大多采用手工钉装的方式完成，这种方式生产效率低，操作工人劳动强度大，且生产质量也无法得到保证。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种单面自动打钉装置，其能自动的对油漆刷进行单面打钉工作，提高了生产效率，降低了操作工人的劳动强度，保证了生产质量。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种单面自动打钉装置，包括工作台，所述工作台的一侧平行于所述工作台设置安装台，所述安装台通过相互平行的第一立柱和第二立柱固定在工作台的一侧，所述安装台靠近所述工作台的一侧设置冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆端部设置冲压杆，所述第一立柱上设置第一放钉板，所述第二立柱上设置第二放钉板，所述第一放钉板与所述第二放钉板之间形成有用于容纳钉子的漏斗形容钉孔；

所述第一立柱的一侧设置送钉组件，所述送钉组件包括设置在工作台上的振动盘，所述振动盘与所述工作台之间设置用于使所述振动盘振动的振动盘动力装置，所述振动盘靠近所述第一立柱的一侧倾斜设置滑道，所述滑道的宽度略大于单个钉子的钉帽的尺寸，所述滑道具有连接所述振动盘的滑道第一端和远离所述振动盘的滑道第二端，所述滑道第一端的高度高于所述滑道第二端的高度，所述滑道第二端设置在所述漏斗形容钉孔的一侧；

还包括控制器，所述控制器与所述冲压气缸以及所述振动盘动力装置连接。

作为单面自动打钉装置的一种优选方案，所述第一放钉板为橡胶板、薄型金属板或者塑料板；和/或，

所述第二放钉板为橡胶板、薄型金属板或者塑料板。

作为单面自动打钉装置的一种优选方案，所述第一放钉板的一端固定设置在所述第一立柱上，所述第一放钉板的另一端悬空设置在所述第一立柱靠近所述第二立柱的一侧，所述第二放钉板的一端固定设置在所述第二立柱上，所述第二放钉板的另一端悬空设置在所述第二立柱靠近所述第一立柱的一侧。

作为单面自动打钉装置的一种优选方案，所述漏斗形容钉孔包括第一通孔和与所述第一通孔连通的第二通孔，所述第一通孔设置在远离所述工作台的一侧，所述第二通孔设置在靠近所述工作台的一侧，所述第一通孔为沿着所述冲压杆的冲压方向截面直径逐渐变小的锥形孔，所述第一通孔的大端直径大于钉子的钉帽尺寸，所述第一通孔的小端直径大于钉子的钉杆尺寸并小于钉子的钉帽尺寸，所述第二通孔的直径等于所述第一通孔的小端的直径。

作为单面自动打钉装置的一种优选方案，所述第一放钉板靠近所述第一通孔设置有第一挡板，所述第二放钉板靠近所述第一通孔设置有第二挡板，所述第一挡板的高度小于所述第二挡板的高度。

作为单面自动打钉装置的一种优选方案，所述滑道第二端设置用于检测所述漏斗形容钉孔内是否有钉子的传感器，所述传感器与所述控制器连接。

作为单面自动打钉装置的一种优选方案，所述滑道内设置用于选择性阻断所述滑道第一端和所述滑道第二端的连通的第三挡板，所述滑道内设置用于选择性阻断所述滑道第一端和所述滑道第二端的连通的第四挡板，所述第三挡板平行于所述第四挡板，所述第三挡板通过第一动力装置滑动设置在所述滑道内，所述第四挡板通过第二动力装置滑动的设置在所述滑道内，所述第一动力装置与所述第二动力装置与所述控制器连接。

作为单面自动打钉装置的一种优选方案，所述第三挡板与所述第四挡板之间的距离等于单个钉子的长度。

对比现有技术，本发明的有益效果为：本发明所述的单面自动打钉装置具有结构简单，能自动的对油漆刷进行单面打钉工作，提高了生产效率，降低了操作工人的劳动强度，保证了生产质量。

附图说明

图1为实施例所述的单面自动打钉装置的结构示意图；

图2为实施例所述的单面自动打钉装置的第一种工作状态示意图；

图3为实施例所述的单面自动打钉装置的第二种工作状态示意图。

图中：