[发明专利]双面自动打钉装置

说明书

技术领域

本发明涉及油漆刷生产技术领域，尤其涉及一种双面自动打钉装置。

背景技术

油漆刷在装修行业应用非常广泛，其包括手柄、主材和辅料。其中手柄常采用木头或者塑料制成，而常用的主材有猪鬃、羊毛和尼龙仿猪鬃等，辅料有马口铁、小钉子和胶水等。为了将主材和手柄组装为一体，通常将主材的猪鬃等材料用铁皮包裹，然后将包裹有主材的铁皮的另一端通过钉子固定在手柄端部。

目前固定手柄与铁皮的钉子大多采用手工钉装的方式，这种方式生产效率低，操作工人劳动强度大，且生产质量也无法得到保证。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种双面自动打钉装置，其能自动的对油漆刷进行双面打钉工作，提高了生产效率，降低了操作工人的劳动强度，保证了生产质量。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双面自动打钉装置，包括机架，在所述机架上设置送钉组件、冲钉组件、夹钉组件和控制器；

所述送钉组件包括设置在所述机架顶部的两个振动盘，每个所述振动盘的一侧均倾斜设置送钉滑道，所述送钉滑道远离所述振动盘的一端设置用于调整钉子的输送方向和输送数量的梭钉装置，所述梭钉装置上设置感应器，所述梭钉装置的入口端与所述送钉滑道连接，所述梭钉装置的出口端设置气动管道，所述气动管道内设置空气输送装置，其中一个所述气动管道远离所述梭钉装置的出口端的一端设置第一送钉管道，另一个所述气动管道远离所述梭钉装置的出口端的一端设置第二送钉管道；

所述冲钉组件包括固定设置在所述机架上的呈相互平行的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板靠近所述第二安装板的一侧设置第一气缸，所述第二安装板靠近所述第一安装板的一侧设置第二气缸，所述第一气缸的活塞杆端部设置第一冲杆，所述第二气缸的活塞杆端部设置第二冲杆，在所述第一安装板与所述第二安装板之间设置工作台，所述工作台平行于所述第一安装板；

所述夹钉组件包括设置在所述工作台靠近所述第一安装板的一侧的第一钉夹组和设置在所述工作台靠近所述第二安装板的一侧的第二钉夹组，所述第一钉夹组上设置用于安放钉子的第一放钉孔，所述第二钉夹组上设置用于安放钉子的第二放钉孔，所述工作台上设置有与所述钉子相匹配的过钉孔；

所述第一送钉管道远离所述气动管道的一端延伸至所述第一钉夹组内并与所述第一放钉孔连通；所述第二送钉管道远离所述气动管道的一端延伸至所述第二钉夹组内并与所述第二放钉孔连通，所述第一冲杆远离所述第一气缸的一端可活动的延伸至所述第一放钉孔内，所述第二冲杆远离所述第二气缸的一端可活动的延伸至所述第二放钉孔内；

所述控制器分别与所述梭钉装置、所述感应器、所述空气输送装置、所述第一气缸以及所述第二气缸连接。

作为双面自动打钉装置的一种优选方案，所述第一钉夹组包括第一固定支板，所述第一固定支板靠近所述工作台的一侧呈相对设置的第一上夹块和第二上夹块，所述第一上夹块的一端以及所述第二上夹块的一端均通过第一转动轴与所述第一固定支板转动连接，所述第一上夹块远离所述第一转动轴的一端与所述第二上夹块远离所述第一转动轴的一端形成所述第一放钉孔，且所述第一上夹块和所述第二上夹块之间不接触；

所述第二钉夹组包括第二固定支板，所述第二固定支板靠近所述工作台的一侧呈相对设置的第一下夹块和第二下夹块，所述第一下夹块的一端以及所述第二下夹块的一端均通过第二转动轴与所述第二固定支板转动连接，所述第一下夹块远离所述第二转动轴的一端与所述第二下夹块远离所述第二转动轴的一端形成所述第二放钉孔，且所述第一下夹块和所述第二下夹块之间不接触。

作为双面自动打钉装置的一种优选方案，所述第一放钉孔为锥形台阶孔，所述第一放钉孔具有相互连通的第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔与所述钉子的钉帽的直径相匹配，所述第二台阶孔的孔径与所述钉子的钉杆的直径相匹配；

所述第二放钉孔为锥形台阶孔，所述第二放钉孔具有相互连通的第三台阶孔和第四台阶孔，所述第三台阶孔与所述钉子的钉帽的直径相匹配，所述第四台阶孔的孔径与所述钉子的钉杆的直径相匹配。

作为双面自动打钉装置的一种优选方案，所述第一钉夹组上的所述第二台阶孔设置在靠近所述第二钉夹组的一侧，所述第二钉夹组上的所述第四台阶孔设置在靠近所述第一钉夹组的一侧。

作为双面自动打钉装置的一种优选方案，所述第一固定支板上设置所述第一冲杆导向用第一导向孔，所述第一冲杆远离所述第一气缸的一端延伸至所述第一导向孔内，所述第一导向孔的轴线与所述第一放钉孔的轴线重叠；