[发明专利]一种玉米秸秆的酶法黄贮方法

说明书

技术领域

本发明涉及黄贮工艺，特别是涉及一种玉米秸秆的酶法黄贮方法。

背景技术

玉米是我国的主要粮食作物，平均每年种植面积约5972h㎡，玉米秸秆作为玉米生产的副产品其产量约23010万吨，由于收集困难、运费较高，出了少部分青贮、黄贮后作为牛羊饲料或作为造纸原料，大部分被直接还田或焚烧。

与此同时，由于封山育林等政策，牛羊等放养牲畜的食料来源收到很大影响，用农作物秸秆来作为其饲料是解决方法之一。传统的青贮和黄贮季节性强，而且饲料中能量比较低，发酵过程还易产生黄曲霉毒素等有害物质，影响了这类技术的推广。

发明内容

基于此，有必要提供一种安全可靠、提高饲喂质量的玉米秸秆的黄贮方法。

一种玉米秸秆的酶法黄贮方法，其特征包括下列步骤：

（1）将组合发酵菌剂在15℃～40℃活化液中活化0.5h～3h，所述发酵菌剂由以下质量百分比的各组分组成：酿酒酵母30%～45%、米曲霉15%～25%、黑曲霉10%～20%、枯草芽孢杆菌10%～20%、反硝化细菌5%～10%，所述活化液由以下质量百分比的各组分组成：蔗糖5％～8％、尿素2％～5％、磷酸二氢钾2％～5％、玉米粉1％～3％、水79％～89％，活化液的质量为发酵菌剂质量的20～25倍；

（2）将酶制剂组合物用其质量10～15倍的水稀释，制成酶制剂溶液，所述酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成：纤维素酶40%～50%、木聚糖酶30%～45%、植酸酶10%～25%、黄曲霉毒素B1分解酶5%～15%、助剂3%～5%，所述助剂由以下百分比的各组分组成：40％～55％的吐温、30％～45％的脂肪醇聚氧乙烯醚、10％～25％的三乙醇胺；

（3）将玉米秸秆切割成1.5cm～5cm长的小段；

（4）将步骤（3）切割的玉米秸秆小段浸入步骤（2）配制的酶制剂溶液中浸泡30s—90s，捞出沥干；

（5）将步骤（4）得到的浸泡过酶制剂溶液的玉米秸秆小段用揉碎机揉碎成秸秆丝，秸秆丝的直径为0.5mm～3mm；

（6）将步骤（1）得到的发酵菌剂活化液用水稀释后洒到步骤（5）得到的秸秆丝上，使秸秆丝含水率保持在45％～60％，混合均匀，进行堆积发酵，其中发酵菌剂活化液占秸秆质量的0.5％～5％；及

（7）发酵5d～30d有明显酒香味时，发酵结束，得到黄贮饲料。

制得的黄贮饲料既可以作为牛羊的主饲料，又可以作为诱食剂和填充剂向猪饲料中添加10％～30％。

在其中一个实施例中，步骤（6）中，将步骤（1）得到的发酵菌剂活化液用水稀释后喷洒到步骤（5）得到的秸秆丝上，边喷洒边搅拌均匀，待秸秆丝含水率达到45％～60％时，堆积起来发酵。

在其中一个实施例中，步骤（6）中，将步骤（5）得到的秸秆丝平铺成15cm～30cm厚的薄层，压实后喷洒步骤（1）得到的发酵菌剂活化液，再平铺15cm～30cm厚的秸秆丝，再喷洒发酵菌剂活化液，最后用打包机挤压水分后打包贮存发酵。

有益效果：

上述玉米秸秆的酶法黄贮方法中，将玉米秸秆切成小段浸入酶制剂溶液和助剂的作用相结合，可在最短时间内促使酶制剂组合物分布均匀，同时加快了酶制剂向秸秆中的渗入，使酶制剂的效果起到倍增作用，解决了在玉米秸秆处理过程中酶制剂用量大、不易分布均匀、作用效果不稳定的问题，有助于提高黄贮效果、节省成本，有利于玉米秸秆黄贮技术的推广。

黄曲霉毒素B1分解酶购自广州科仁生物工程有限公司。

黄贮过程引入反硝化细菌和黄曲霉毒素B1分解酶，可分解黄贮过程和黄贮饲料中的亚硝酸盐和黄曲霉毒素，避免黄贮饲料对饲喂动物的毒害，保障黄贮饲料的安全性。

附图说明

图1为一实施方式玉米秸秆的酶法黄贮方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅图1，一实施方式玉米秸秆的酶法黄贮方法，包括以下步骤：