[发明专利]一种具有粗细铣削结构的齿条钢坯铣床

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有粗细铣削结构的齿条钢坯铣床。

背景技术

齿条是非常重要的主动传动部件，被广泛地应用于机械、航空、仪表等行业。齿条的常用生产工序大致包括a、对钢条的四面进行铣削形成符合尺寸要求的齿条钢坯，b、对齿条钢坯进行刨削形成齿条，c、对齿条进行精铣，完成对齿形的精确加工，d、在齿条上加工出定位安装孔。现有铣床在加工齿条钢坯的过程中，铣削过程的一次性只能加工一个面，加工效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以一次性加工两面的具有粗细铣削结构的齿条钢坯铣床。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

具有粗细铣削结构的齿条钢坯铣床，其特征在于：包括机床底座、工作台以及一对铣刀装置，工作台通过线性导轨与机床底座连接，工作台上设置有用于定位齿条钢坯的定位装置，所述定位装置包括齿条垫块基座、齿条垫块以及增压气缸，齿条垫块基座固定在工作台上，齿条垫块固定在齿条垫块基座上，齿条垫块的设置方向与线性导轨保持平行，工作台上固定有上横梁，上横梁上设置有若干个增压气缸，增压气缸呈并列排布，增压气缸的活塞杆上固定有用于将齿条钢坯压紧在齿条垫块上的压紧块，铣刀装置对称设置在齿条垫块的两侧，铣刀装置包括粗铣刀盘、细铣刀盘、双头主轴座、液压滑台拖板、液压滑台底座以及主轴进给气缸，粗铣刀盘、细铣刀盘安装在双头主轴座上，双头主轴座固定在液压滑台拖板上，液压滑台拖板滑动设置在液压滑台底座上，主轴进给气缸驱动液压滑台拖板相对液压滑台底座移动，粗铣刀盘和细铣刀盘沿着齿条钢坯铣床进料至出料的方向依次设置，粗铣刀盘的转轴和细铣刀盘的转轴均水平设置且均与线性导轨保持垂直。齿条垫块的两侧均设置有铣刀装置，可同时加工齿条钢坯两个面，并且采用一次性对一个面采用粗细两次铣削，提高了加工效率和加工精度。

作为优选，粗铣刀盘和细铣刀盘采用同一电机驱动。

作为优选，上横梁包括第一面板、第二面板、连接板和横梁固定板，其中，第一面板、第二面板相互平行，第一面板、第二面板通过连接板以及横梁固定板实现固定连接，连接板竖直设置，增压气缸固定在连接板上，横梁固定板水平设置，横梁固定板固定在工作台上。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：齿条垫块的两侧均设置有铣刀装置，可同时加工齿条钢坯两个面，且采用一次性对一个面采用粗细两次铣削，提高了加工效率和加工精度。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的局部结构示意图。

图3是本发明实施例铣刀装置的结构示意图。

图4是本发明实施例上横梁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1-图4，本实施例具有粗细铣削结构的齿条钢坯铣床，包括机床底座1、工作台2以及一对铣刀装置3，工作台2通过线性导轨与机床底座1连接，工作台2上设置有用于定位齿条钢坯的定位装置4，定位装置4包括齿条垫块基座41、齿条垫块42以及增压气缸43，齿条垫块基座41固定在工作台2上，齿条垫块42固定在齿条垫块基座41上，齿条垫块42的设置方向与线性导轨保持平行，工作台2上固定有上横梁21，上横梁21上设置有若干个增压气缸43，增压气缸43呈并列排布，增压气缸43的活塞杆上固定有用于将齿条钢坯压紧在齿条垫块42上的压紧块44，铣刀装置3对称设置在齿条垫块42的两侧，铣刀装置3包括粗铣刀盘31、细铣刀盘32、双头主轴座33、液压滑台拖板34、液压滑台底座35以及主轴进给气缸36，粗铣刀盘31、细铣刀盘32安装在双头主轴座33上，双头主轴座33固定在液压滑台拖板34上，液压滑台拖板34滑动设置在液压滑台底座35上，主轴进给气缸36驱动液压滑台拖板34相对液压滑台底座35移动，粗铣刀盘31和细铣刀盘32沿着齿条钢坯铣床进料至出料的方向依次设置，粗铣刀盘31的转轴和细铣刀盘32的转轴均水平设置且均与线性导轨保持垂直。粗铣刀盘31和细铣刀盘32采用同一电机驱动。

上横梁21包括第一面板211、第二面板212、连接板213和横梁固定板214，其中，第一面板211、第二面板212相互平行，第一面板211、第二面板212通过连接板213以及横梁固定板214实现固定连接，连接板213竖直设置，增压气缸43固定在连接板213上，横梁固定板214水平设置，横梁固定板214固定在工作台2上。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。