[发明专利]一种电磁炉用滤波电感及制备方法

权利要求书

1.一种电磁炉用滤波电感，其特征在于：包括铜线圈和包覆于铜线圈外围呈圆柱状或方块状的铁芯；所述铁芯底部设置有与其垂直的两个电极；所述铁芯由金属软磁粉末压制而成；所述铜线圈表面附有第一绝缘层；所述铁芯外围设置有第二绝缘层。

2.根据权利要求1所述的电磁炉用滤波电感，其特征在于：所述的电感所用金属软磁粉末为还原铁粉，其粒度分布范围为45~100um。

3.根据权利要求1所述的电磁炉用滤波电感，其特征在于：所述的第一绝缘层为高分子聚合物；第二绝缘层材料为环氧树脂绝缘漆。

4.根据权利要求1所述的一种电磁炉用滤波电感，其特征在于：所述的第一绝缘层厚度为0.05-0.1mm。

5.根据权利要求1所述的一种电磁炉用滤波电感，其特征在于：所述的电极长度为3-10mm。

6.一种如权利要求1至5任一权利要求所述的电磁炉用滤波电感的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：

第一步，原材料选用：选用还原铁粉作为该电感的铁芯，采用纯铜作为铜线圈材料；选用还原铁粉的粒度分布范围在45~100um；

第二步，原材料表面处理：将铜线圈表面涂上一层层5-10um厚的绝缘层；取用0.05~0.2 wt%的磷酸和磷酸的3~10倍重量的丙酮或酒精配置成溶液，接着将溶液倒入装有余量还原铁粉的容器中不断搅拌；

第三步，粉末造粒：称量1.0~3.0 wt%铁粉重量的粘结剂，并称该粘结剂重量2~5倍的稀释剂进行混合溶解为透明的溶液；所述的稀释剂为丙酮或酒精；接着，将该溶液逐步倒入第三步混合好的还原铁粉中并不断搅拌，直至液体与粉末充分接触；接着将所述的还原铁粉在喷雾造粒机上进行造粒处理，获得粒度均匀地团聚状粉末，最后在干燥箱中烘干为具有流动性的粉末；

第四步，首先从是将线圈放入下冲，将电极插入下冲的两个孔中；其次是将阴模升起到填粉位置并在模腔中填入第三步制备的粉末；接着是通过压制压力作用上冲头缓慢压下，使粉末与埋入其中的线圈同时经历压缩过程并最终成型为电感的形状；接着是先将压制压力卸载，且保持上冲头位置不动，同时将阴模退回到初始位置接着，上冲头退回到初始位置；最后是将阴模升起到填粉位置并立即返回到初始位置；最后取出电感；

第五步，电感成型后处理：首先将成型后的电感放入烤箱并在100-150℃烘烤1~3小时；接着将电感表面喷涂一层环氧树脂绝缘漆；利用夹具对电感的电极整形；最后将电极的表面绝缘物质剥除。