[发明专利]一种RH真空室插入管氮氩供气方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业炼钢真空精炼工艺技术领域，具体涉及一种适用于新建真空系统的RH真空室插入管氮氩供气方法及装置。

背景技术

目前由于整个钢铁行业低端钢材品种的产能过剩，低端钢铁产品竞争激烈且部分钢材产品出现亏损现象，提高钢材品质，生产高端钢材产品已成为钢铁行业共识。RH真空精炼作为生产高端产品的关键环节，提高RH真空精炼装备水平变得十分重要。

RH的主要冶金功能包括：

真空脱碳：可生产[C]≤15ppm的超低碳钢；

真空脱气：可生产[H]≤1.0ppm，[N]≤25ppm的洁净钢；

喷粉脱硫：可生产[S]≤15ppm的超低硫钢；

脱氧控制夹杂物，对铝镇静钢，T.O≤15ppm；

合金微调，严格控制钢水成分；

二次燃烧或加铝吹氧升温。

由此可见，RH真空室插入管氮氩供气方法及装置对RH真空精炼的效果起到十分重要作用。目前全国各钢铁公司双车三工位和双车四工位真空精炼装置都普遍采用两辆真空室更换台车进行生产。现在各钢铁厂都是采用一辆真空室更换台车匹配一套氮气供应阀站和氩气供应阀站，两辆真空室更换台车需要两套氮气供应阀站和氩气供应阀站。

随着通过真空精炼装置处理的钢种增多和对真空精炼效率的不断提高，插入管吹氩小管的数量逐渐增多，每条控制管路控制两个吹氩小管，同时匹配一套质量流量控制器，但每套供气阀站所需质量流量控制器数量多且价格非常昂贵，这就造成每套供气阀站成本高昂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种可以节约一套氮气供应阀站和氩气供应阀站，提高精炼效果与精炼效率，减少设备投资的RH真空室插入管氮氩供气方法及装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种RH真空室插入管氮氩供气装置，其特征在于：包括有氮气供气阀站和氩气供气阀站，两者分别通过真空室更换台车拖链并联在两个个真空室更换台车上，其中每一个真空室更换台车均对应一套真空室更换台车拖链和真空室；所述氮气供气阀站和氩气供气阀站的输送管路上均包括质量流量控制阀、压力表和电磁阀；所述的真空室更换台车拖链可拖动氮气供气阀站和氩气供气阀站的输送管路进行两者之间的切换。

在上述方案中，所述的氩气供气阀站的输送管路包括有插入管和吹氩孔，其中每一个插入管对应一个吹氩孔，吹氩孔的数目为16-20个。

在上述方案中，所述的氮气供气阀站和氩气供气阀站均设有多个质量流量控制阀，质量流量控制阀的数目等于氮气供气阀站和氩气供气阀站所有供气支路数目之和。

一种RH真空室插入管氮氩供气方法，主要用于RH真空室插入管氮氩供气装置，其特征在于，所述的供气方法包括：

进行准备工作，将氮气供应阀站与氩气供应阀站安装在钢平台上，然后将氮气供应阀站与个两真空室的真空室更换台车连接，同时也将氩气供应阀站与两个真空室的真空室更换台车连接，其连接关系均为并联。

调节真空室更换台车上的真空室更换台车拖链，使其与氮气和氩气的输送管路均能进行切换，在工作时，能够交错分别向不同的真空室供应氮气和氩气，且互不干扰；其切换原则为：当氩气供应阀站通过一号真空室更换台车，向处于工作位的一号真空室插入管供应氩气时，氮气供应阀站通过二号真空室更换台车，向处于待机位的二号真空室插入管供应氮气；当氩气供应阀站通过二号真空室更换台车，向处于工作位的二号真空室插入管供应氩气时，氮气供应阀站通过一号真空室更换台车，向处于待机位的一号真空室插入管供应氮气。

供气过程中，根据冶炼的需要，将两个真空室更换台车拖链按照技术要求进行来回切换，保证氩气用于真空室在工作位时提升钢水，氮气用于真空室在待机位烘烤时防止插入管吹氩小管堵塞。

在上述方案中，在进行供气时，氮气供应阀站和氩气供应阀站均由质量流量控制器控制供应气体流量与压力，压力表显示压力，电磁阀控制管路开闭，且无论在任何切换状态下，质量流量控制阀、压力表和电磁阀均为工作状态。

本发明的技术优势在于：

本发明可以用一套插入管氮氩供气阀站控制两辆真空室更换台车上真空室插入管所需氮气与氩气，节约了设备投入，降低了生产成本；真空室插入管供气阀站要求控制精确，连续作业，本发明可减少质量流量控制器等关键设备的数量，可有效降低设备的故障率，提高精炼效果与精炼效率，有利于钢铁厂的顺畅生产。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；