[发明专利]一种高强度灰铸铁件的熔炼方法

权利要求书

1.一种高强度灰铸铁件的熔炼方法，其特征在于：以牌号Q235为的废钢、牌号为Q10的生铁和灰铁回炉料为原料进行灰铸铁件的熔炼；所述熔炼具体步骤为：

（1）先将0.8～1%锰铁和10%牌号为Q10的生铁一同加入中频感应电炉中，然后同时加入2.5%的增碳剂和60%牌号为Q235的废钢，最后加入30%灰铁回炉料熔炼； 

（2）在铁水熔炼到感应电炉体积的3/4时，加入0.6～0.7%的碳化硅同时加入灰铁回炉料至炉满后进行熔炼形成铁水；

（3）将步骤2中的加热升温至1440～1460℃时，使用碳硫仪测定铁水中的C含量在3.00～3.10%；

（4）将步骤3中的铁水加热升温至1500～1520℃后，将感应电炉调至保温状态，铁水静置5～10分钟形成原铁水；

（5）将0.5～0.6%的硅锆孕育剂与原铁水一同冲入出铁包中，形成终铁水，将终铁水扒渣干净后浇入铸型型腔，设定浇铸温度为1380～1410℃，浇铸时间为1～2分钟。

2.根据权利要求1所述的高强度灰铸铁件的熔炼方法，其特征在于：所述步骤1中牌号为Q10的生铁中各组成成分的质量分数分别为C：4.45～4.50%，Si：0.75～0.80%，Mn：0.12～0.15%，P：0.023～0.027%，S：0.009～0.015%，Cr：0.033～0.040%，Ti：0.02～0.030%，V ：0.010～0.020%，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的高强度灰铸铁件的熔炼方法，其特征在于：所述步骤1中牌号为Q235的废钢中各组成成分的质量分数分别为C： 0.23～0.30%，Si：0.15～0.18%，Mn：0.43～0.55 %，P：0.019～0.025%，S：0.021～0.030%，Cr：0.017～0.020%，Ti：0.001～0.003%，V：0.001～0.004%，余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的高强度灰铸铁件的熔炼方法，其特征在于：所述步骤1中增碳剂的各组分质量分数分别为氮：≤0.02%，碳： 98～100%，杂质0～1.88%。

5.根据权利要求1所述的高强度灰铸铁件的熔炼方法，其特征在于：所述步骤2中碳化硅的质量分数为88～90%，其中硅：60～63% ，碳：27%，杂质10～13%；所述碳化硅的粒度1～5mm。

6.根据权利要求1所述的高强度灰铸铁件的熔炼方法，其特征在于：所述步骤5中硅锆孕育剂的各组分质量分数分别为Si:73.1%，Zr： 2.42%，AL：0.82%，余量为Fe。

7.根据权利要求1所述的高强度灰铸铁件的熔炼方法，其特征在于：所述步骤5中硅锆孕育剂的粒度为0.2～0.6mm。