[发明专利]一种太阳能电池背电极用金属丝及制备方法、背电极及制备方法、太阳能电池片及电池组件有效
申请号: | 201410124550.4 | 申请日: | 2014-03-28 |
公开(公告)号: | CN104952508B | 公开(公告)日: | 2017-10-31 |
发明(设计)人: | 秦世嵘;左静 | 申请(专利权)人: | 比亚迪股份有限公司 |
主分类号: | H01B1/02 | 分类号: | H01B1/02;H01B13/00;H01L31/0224;H01L31/18 |
代理公司: | 北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙)11447 | 代理人: | 耿超,王浩然 |
地址: | 518118 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 太阳能电池 电极 金属丝 制备 方法 电池 组件 | ||
1.一种太阳能电池背电极用金属丝,其特征在于:该金属丝包括金属和钎剂;所述钎剂包括反应剂、反应助剂和润湿助剂;所述反应剂为ZnCl2、SnCl2和CdCl2中的至少一种;所述反应助剂为NaF和/或KF;所述润湿助剂为NH4Cl和/或NH4Br;以所述反应剂的总重量为基准,所述反应助剂的含量为1.5-3wt%,所述润湿助剂的含量为8-30wt%;以所述金属丝的总重量为基准,所述钎剂的含量为12-26wt%,所述金属的含量为74-88wt%;所述金属丝的直径为0.8-1.4mm;所述金属为非银材料的金属。
2.根据权利要求1所述的金属丝,其特征在于:所述金属为锡合金,所述锡合金为Sn-Pb、Sn-Zn、Sn-Bi、Sn-In、Sn-Pb-Zn、Sn-Ag、Sn-Cu、Sn-Ag-Cu、Sn-Ag-Bi、Sn-Zn-Bi、Sn-Zn-Ag、Sn-Zn-In、Sn-In-Bi中的至少一种。
3.一种权利要求1-2任意一项所述的太阳能电池背电极用金属丝的制备方法,其特征在于:该方法包括将金属原料放入真空炉中冶炼,雾化成细粉,然后与钎剂粉末混合,压制成型,真空烧结成复合锭,将复合锭挤压和拉拔后得到金属丝。
4.一种太阳能电池背电极的制备方法,其特征在于,采用钎焊的方法将金属丝涂覆于铝背场表面即得到背电极;所述金属丝为权利要求1-2任意一项所述的金属丝。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池背电极的制备方法,其特征在于,所述钎焊的方法为将所述金属丝放置在加热套管内,所述加热套管对所述金属丝进行加热熔融后滴加到铝背场表面,然后使用电烙铁焊头将熔融金属丝再次加热涂覆,在所述铝背场表面形成背电极。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池背电极的制备方法,其特征在于,所述铝背场的温度为100-150℃,所述加热套管的加热温度为200-450℃。
7.根据权利要求5所述的太阳能电池背电极的制备方法,其特征在于,所述加热套管与所述铝背场表面形成的夹角为30-60°。
8.根据权利要求5所述的太阳能电池背电极的制备方法,其特征在于,所述电烙铁焊头具有面向所述铝背场表面的斜面,所述斜面的最前端与所述铝背场表面的垂直距离为0.1-0.2mm,所述加热套管最低端与所述铝背场表面的垂直距离为0.1-0.5mm,所述加热套管的最低端与所述电烙铁焊头最前端的水平距离为10-30mm。
9.根据权利要求8所述的太阳能电池背电极的制备方法,其特征在于,所述斜面与所述铝背场表面形成的夹角为25-35°。
10.一种太阳能电池背电极,其特征在于,所述背电极由权利要求4-9中任意一项所述的方法制备得到。
11.一种太阳能电池片,包括硅片、位于硅片背面的背电场、位于背电场上的背电极及位于硅片正面的正电极,其特征在于,所述背电极为权利要求10所述的太阳能电池背电极。
12.一种太阳能电池组件,所述太阳能电池组件包括依次层叠的背板、密封胶层、电池片、密封胶层和透光层,其特征在于,所述电池片为权利要求11所述的太阳能电池片。
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