[发明专利]一种石油焦煅烧出料炉盘旋式余热制碱系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油焦煅烧出料炉余热利用装置，尤其涉及一种石油焦煅烧出料炉盘旋式余热制碱系统。

背景技术

石油焦煅烧出料炉是石油焦煅烧的末端，在石油焦煅烧出料炉下方设有锥形出料口，在锥形出料口位置需要对煅烧后的石油焦进行降温，现有的做法是在锥形出料口外设置降温水套，然后将水套中水排出，其所产生的余热没有被利用，而产生能源的浪费。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种提高能源利用率的石油焦煅烧出料炉盘旋式余热回收系统。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种石油焦煅烧出料炉盘旋式余热制碱系统，包括石油焦煅烧出料炉，设于石油焦煅烧出料炉下方的锥形出料口及包覆于锥形出料口的风套，所述风套内沿锥形出料口外壁盘旋设有风管，所述风管进出口两端分别连接进风管及出风管，在进风管及出风管之间串联依次连接的引风机及碱液加热室，所述碱液加热室底部通过提升泵与淡碱储罐连接，碱液加热室顶部设有分离室，所述分离室顶部连接真空冷凝器，所述真空冷凝器连接凝结水排出管，所述分离室底部连接积液罐，所述积液罐下部连接浓碱罐。

所述碱液加热室内部的两加热端之间采用风列管加热。

本发明的有益效果是： 

由于在锥形出料口外包覆风套，通过对风套内部风的加热，降低锥形出料口内物料的温度，其能量被风带出，并通过碱液加热室将碱液浓缩，完成余热能源的重复利用，提高了能源的利用率。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图中：1.淡碱储罐，2.出风管，3.进风管，4.引风机，5.碱液加热室，6.提升泵，7.石油焦煅烧出料炉，8.风套，9.浓碱罐，10.积液罐，11.分离室，12.真空冷凝器,13.风管。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明包括石油焦煅烧出料炉7，设于石油焦煅烧出料炉下方的锥形出料口及包覆于锥形出料口的风套8，所述风套内沿锥形出料口外壁盘旋设有风管13，所述风管进出口两端分别连接进风管3及出风管2，在进风管及出风管之间串联依次连接的引风机4及碱液加热室5，所述碱液加热室底部通过提升泵6与淡碱储罐1连接，碱液加热室顶部设有分离室，所述分离室11顶部连接真空冷凝器12，所述真空冷凝器连接凝结水排出管，所述分离室底部连接积液罐10，所述积液罐下部连接浓碱罐9。本例中，所述碱液加热室内部的两加热端之间采用风列管加热。通过反复实验得知，当进风管设于锥形出料口上端出风管设有锥形出料口下端时，传热效率最佳。

工作时，碱液加热室两端之间设有风加热区域，物料从锥形出料口排出，其温度被风套内风降低，风温度升高，风从风管经引风机进入风套，温度升高后进入风加热区域一端，与淡碱液热交换后由风加热区域另一端排出，再重新进入风套，淡碱液从淡碱储罐通过提升泵进入碱液加热室，并从碱液加热室中心通过，热碱液在分离室内分离，水通过真空冷凝器排出，浓碱液通过分离室底部排出。

由于淡碱液采用碱液加热室加热，而碱液加热室通过循环的风为其升温加热，风在风套内温度升高，而后通过热循环后回到风套，整个过程热传导效率高，提高整个碱液浓缩的工作效率，而且环保无污染。

由于在锥形出料口外包覆风套，通过对风套内部风的加热，降低锥形出料口内物料的温度，其能量被风带出，并被采热设备利用，完成余热能源的重复利用，提高了能源的利用率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。