[发明专利]在热连轧生产线的卷取区跟踪带钢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及在卷取区的带钢跟踪，更具体地讲，涉及一种在热连轧生产线的卷取区跟踪带钢的方法。

背景技术

在热连轧生产过程中，带钢的正确跟踪是生产顺利进行的必要条件之一。只有当被轧制的钢坯与目标带钢正确对应时，轧钢生产线才能根据带钢的钢卷号获得正确的参数信息（如钢坯的原始尺寸、带钢宽度、带钢厚度、带钢钢质、下工序信息等），从而按照用户的要求生产出符合条件的产品。如果带钢实物与钢卷号不一致，就会导致所生产的带钢不能满足用户的需求，甚至给用户带来严重的经济损失。目前在热连轧生产线的卷取区，由于生产结构复杂，导致该区域容易出现带钢跟踪错乱的现象，因此在卷取区带钢的正确跟踪至关重要。

带钢从层流冷却区进入卷取区，卷取区包括卷取机、打捆机、钢卷小车、钢卷输送小车、步进梁。目前卷取区带钢的跟踪方法普遍采用只在卷取机入口处设置检测带钢信号的检测点，默认先进入卷取机的带钢先到达步进梁，并按照此方式对带钢表面进行钢卷号的喷印。然而当有多个卷取机，并且其中的一个（或多个）卷取机出现故障导致带钢不能顺利到达步进梁时，或者由于设备晃动导致检测点的检测信号不稳时，就会出现带钢跟踪错乱或带钢跟踪丢失的现象。

因此，需要一种在热连轧生产线的卷取区跟踪带钢的方法，保证在卷取区生产过程中对带钢的正确跟踪。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在热连轧生产线的卷取区跟踪带钢的方法，从而可以使带钢实物与带钢的钢卷号保持一致，能够有效提高卷取区跟踪带钢的正确率。

本发明提供一种在热连轧生产线的卷取区跟踪带钢的方法，所述方法包括步骤：（a）当确定在层流冷却区的入口处检测到带钢时，将带钢的钢卷号从第一存储区域移位到第二存储区域，并根据钢卷号计算带钢的长度，其中，当带钢未进入层流冷却区时，带钢的钢卷号存储在第一存储区域中；（b）当确定在卷取机处检测到带钢，且根据带钢的长度确定在层流冷却区的入口处或出口处检测不到带钢时，将带钢的钢卷号从第二存储区域移位到第三存储区域；（c）当确定在卷取机处检测不到带钢，且确定在打捆机处检测到带钢时，将带钢的钢卷号从第三存储区域移位到第四存储区域；（d）当确定在打捆机处检测不到带钢，且确定在钢卷小车处检测到带钢时，将带钢的钢卷号从第四存储区域移位到第五存储区域；（e）当确定在钢卷小车处检测不到带钢，且确定在钢卷输送小车处检测到带钢时，将带钢的钢卷号从第五存储区域移位到第六存储区域；（f）当确定在钢卷输送小车处检测不到带钢，且确定在步进梁处检测到带钢时，将带钢的钢卷号从第六存储区域移位到第七存储区域，并调用第七存储区域的钢卷号，对带钢表面进行钢卷号的喷印。

可选地，步骤（b）包括：当带钢的长度大于预设值时，当确定在卷取机处检测到带钢，且确定在层流冷却区的入口处检测不到带钢时，将带钢的钢卷号从第二存储区域移位到第三存储区域；当带钢的长度小于等于预设值时，当确定在卷取机处检测到带钢，且确定在层流冷却区的出口处检测不到带钢时，将带钢的钢卷号从第二存储区域移位到第三存储区域。

可选地，所述卷取机包括至少一个卷取机。

可选地，预设值为层流冷却区的入口处与最远的卷取机的入口处的间距。

可选地，步骤（a）还包括：通过调用与所述钢卷号相对应的带钢的主要参数来计算带钢的长度，其中，带钢的主要参数包括：钢坯的原始尺寸、带钢厚度、带钢宽度，其中，钢坯的原始尺寸包括：钢坯厚度、钢坯长度、钢坯宽度，带钢的长度的计算方法为：L=（H₀×L₀×W₀）÷（H×W），其中，H₀为钢坯厚度，L₀为钢坯长度，W₀为钢坯宽度，H为带钢厚度，W为带钢宽度，L为带钢长度。

可选地，带钢的主要参数还包括带钢钢质、下工序信息。

可选地，所述方法还包括记录带钢的钢卷号的跟踪日志，其中，所述跟踪日志包括带钢的钢卷号在存储区域的移位信息、带钢的钢卷号在存储区域的移位时间、在每处检测到带钢和/或检测不到带钢的时间。