[发明专利]用于椭圆管的胀管装置及用于制作椭圆管的成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于椭圆管的胀管装置及用于制作椭圆管的成型模具。

背景技术

随着人类生活水平的提高，家用空调器的需求量持续增加，在当前能源短缺的严峻形势下，空调能耗负荷成为能源行业内共同关注的一个问题。如何有效地利用节能措施来提高家用空调器的能源利用效率，同时缓解空调器生产企业的成本压力，已经成为空调行业的一个重要发展目标。

换热器是空调系统研究的前沿课题之一。换热器的换热效率，不仅直接影响制冷性能，而且对降低整个空调系统的体积和质量、节约原材料都有决定性意义。因此，要求开发出结构紧凑、质量轻的高效换热器是其发展的趋势。为此，整个空调行业开展了换热机理的研究，开发新材料，新工艺的研究，发展了许多强力高效的换热器。如平行流换热器，小管径换热器、扁管换热器、变管径换热器和全热换热器。但是，对于椭圆管在于家用空调中的应用很少。

椭圆管换热器作为一种紧凑式高效换热器，在相同单位面积下的换热比传统的圆铜管换热器好，流动传热性能比传统换热器好，从而节省铜材料，降低了换热器材料成本。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、扩口质量好、工作效率高的用于椭圆管的胀管装置及用于制作椭圆管的成型模具，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种用于椭圆管的胀管装置及用于制作椭圆管的成型模具，胀管装置包括与胀杆相接的胀头，其结构特征是胀头的截面呈椭圆形。

进一步，所述胀头的端部设置有避空槽。

进一步，所述避空槽环设在胀头的端部。

进一步，所述胀头的尾部设置有过渡面。

进一步，所述成型模具包括上模和下模，其结构特征是上模上设置有上成型凹槽，下模上设置有下成型凹槽，圆铜管位于上成型凹槽与下成型凹槽之间，当上模与下模合拢时，上成型凹槽和下成型凹槽共同围成椭圆槽。

进一步，所述上模或下模上设置有定位杆，该定位杆位于上成型凹槽或下成型凹槽的中间，定位杆插套在圆铜管中。

进一步，所述定位杆的横截面呈椭圆形或半椭圆形。

本发明中的胀头的截面呈椭圆形，通过该胀头就可以对椭圆管进行扩口，从而降低扩口报废率。

本发明在胀头的端部设置有避空槽，该避空槽能有效缓解椭圆管在扩口过程中的塑形变形力，减少椭圆管端部的破裂几率，提高成品率。

本发明在胀头的尾部设置有过渡面，该过渡面能够将扩口后的椭圆管进行平滑延展，同样能够减少椭圆管端部的破裂几率，提高成品率。

本发明采用上述的技术方案后，当将圆铜管放入下模时，压下上模，使用适当的压力，就可将圆铜管压为所需要的椭圆管。

本发明在上模或下模上设置有定位杆，该定位杆位于上成型凹槽或下成型凹槽的中间，该定位杆能够辅助定位，提高工作效率，确保压制后的椭圆管质量。

由于椭圆管的价格比普通的圆铜管的价格高出很多，而本发明中的上模和下模均较为简单，投入比较少，操作也较为方便，成型后的椭圆管质量比较稳定，故而具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、工作效率高的特点。

本发明扩口后的喇叭口成型均匀、强度高，具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、扩口质量好、工作效率高的特点。

附图说明

图1为本发明中的胀管装置在扩口前的局部剖切示意图。

图2为本发明扩口时的局部剖切示意图。

图3为图2的左视示意图。

图4为图2的右视示意图。

图5为胀头的另一实施例示意图。

图6为本发明中的成型模具在成型前的结构示意图。

图7为图1的左视示意图。

图8为上模与下模合拢时的端部示意图。

图中：1为圆铜管，2为胀杆，3为胀头，3.1为避空槽，3.2为过渡面，11为上模，11.1为上成型凹槽，12为下模，12.1为下成型凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图5，本用于椭圆管的胀管装置及用于制作椭圆管的成型模具，胀管装置包括与胀杆2相接的胀头3，胀头3的截面呈椭圆形。

为了进一步提高扩口质量及扩口效率，既可以在胀头3的端部设置有避空槽3.1。该避空槽3.1环设在胀头3的端部；还可以在胀头3的尾部设置有过渡面3.2。

该胀头3的结构较为简单，投入也比较少，操作也比较方便。