[发明专利]灌装设备中的液位修正装置

说明书

技术领域

本发明涉及到瓶装饮料灌装设备技术领域，特别是指一种灌装设备中的液位修正装置。

背景技术

灌装阀对饮料瓶的灌装通常有两种方式：一种是定位灌装，即通过改变回气管的高度实现对液面高度的定量，灌装过程简单，这种定量方法灌装出来的饮料液面对于普通流速的灌装阀高低一般在正负2毫米，而对于高速灌装阀所灌装出来的液面高低大于正负2毫米，视觉上不好看，存在灌装物料的体积不稳定等缺陷。另一种是定量灌装，这其中包括容积式和流量计式，用这种方式灌装出来的饮料定量很准但液位受饮料瓶的容积大小影响比较大，液位普遍高低不平，美观性差，并且灌装过程复杂，设备相对昂贵，生产成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种成本较低，效果较好的灌装设备中的液位修正装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：灌装设备中的液位修正装置，包括灌装阀，灌装阀中设置有气管，气管的下端设置有回气管，回气管下端伸入饮料瓶中，气管与回气管相连通，灌装阀上设置有料缸，料缸上设置有安装座，所述安装座中设置有总气路，气管的上端穿过料缸后与总气路相连通，总气路上设置有抽真空支路和排气支路，抽真空支路上设置有抽真空阀，抽真空支路与抽真空装置相连通，排气支路上设置有排气阀，排气支路与料缸相连通。

作为一种优选方案，所述安装座一侧活动设置有用于控制抽真空阀和排气阀开闭的旋钮。

作为一种优选方案，所述抽真空支路和排气支路中分别设置有阀腔，抽真空阀和排气阀结构相同，并且分别设置在对应的阀腔中，其中抽真空阀包括设置在阀腔中的弹簧，弹簧的一端与阀腔的一端相抵触，弹簧的另一端连接有阀芯，阀芯的端部伸出安装座的侧壁，并与旋钮相配合。

作为一种优选方案，所述旋钮上设置有旋转轴，旋转轴与安装座相连接，旋钮上以旋转轴为中心设置有凹陷深度递进的环形凹槽，环形凹槽与阀芯相配合，并且环形凹槽上凹陷深度最浅处和最深处关于旋转轴对称。

本发明的有益效果是：上述灌装设备中的液位修正装置由于在灌装阀上设置了与回气管相连通的总气路、可自由切换的抽真空支路和排气支路，使得灌装完成后，可通过抽真空装置将多出的液体抽走，实现瓶中灌装液面高度的一致，另外通过旋钮与抽真空发和排气阀的配合实现抽真空支路和排气支路的切换，方便快捷。

附图说明

图1是本发明所述的液位修正装置正常生产阶段示意图。

图2是本发明所述的液位修正装置液位修正阶段示意图。

图3是本发明所述的液位修正装置中安装座的结构示意图。

图4是本发明所述的液位修正装置中旋钮结构的剖视图。

图中：1、灌装阀，2、气管，3、回气管，4、料缸，5、安装座，6、总气路，7、抽真空支路，8、排气支路，9、抽真空阀，10、抽真空装置，11、排气阀，12、旋钮，13、阀腔，14、弹簧，15、阀芯，16、旋转轴，17、环形凹槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明所述的灌装设备中的液位修正装置作进一步的详细描述。

如图1和图3所示，灌装设备中的液位修正装置，包括灌装阀1，灌装阀1中设置有气管2，气管2的下端设置有回气管3，回气管3下端伸入饮料瓶中，气管2与回气管3相连通，灌装阀1上设置有料缸4，料缸4上设置有安装座5，所述安装座5中设置有总气路6，气管2的上端穿过料缸4后与总气路6相连通，总气路6上设置有抽真空支路7和排气支路8，抽真空支路7上设置有抽真空阀9，抽真空支路7与抽真空装置10相连通，排气支路8上设置有排气阀11，排气支路8与料缸4相连通。安装座5一侧活动设置有用于控制抽真空阀9和排气阀11开闭的旋钮12。所述抽真空支路7和排气支路8中分别设置有阀腔13，抽真空阀9和排气阀11结构相同，并且分别设置在对应的阀腔13中，其中抽真空阀9包括设置在阀腔13中的弹簧14，弹簧14的一端与阀腔13的一端相抵触，弹簧14的另一端连接有阀芯15，阀芯15的端部伸出安装座5的侧壁，并与旋钮12相配合。如图4所示，旋钮12上设置有旋转轴16，旋转轴16与安装座5相连接，旋钮12上以旋转轴16为中心设置有凹陷深度递进的环形凹槽17，环形凹槽17与阀芯15相配合，并且环形凹槽17上凹陷深度最浅处和最深处关于旋转轴16对称。