[发明专利]板件的侧边成型模具有效

专利信息
申请号: 201410123649.2 申请日: 2014-03-27
公开(公告)号: CN103894489B 公开(公告)日: 2017-01-18
发明(设计)人: 赖荣胜;赵鸿鹄;王震;刘春雨;刘明森 申请(专利权)人: 安徽江淮汽车股份有限公司
主分类号: B21D37/10 分类号: B21D37/10
代理公司: 北京维澳专利代理有限公司11252 代理人: 王立民,张应
地址: 230022 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 侧边 成型 模具
【说明书】:

技术领域

发明涉及模具技术领域,尤其涉及一种板件的侧边成型模具。

背景技术

将板件坯料定位于侧边成型模具上,并由该侧边成型模具向板件坯料的指定边缘处施加作用力,使得板件坯料的边缘处发生变形,进而在板件上形成所需的侧边。

如图1-3所示,一种典型的板件上具有第一侧边21和第二侧边22,其中:加工第一侧边21时,由原始结构211一次性加工至目标结构212;加工第二侧边22时,由原始结构221先加工至预加工结构222处,再由预加工结构222加工至目标结构223处。如图4所示为一种实现上述对第一侧边21和第二侧边22加工的侧边成型模具,其包括上模座11、下模座12、压料芯13、镶块14和斜楔15,压料芯13安装于上模座11上,镶块14固定安装于下模座12上,斜楔15用于加工板件的侧边。加工时将整个板件放置于镶块14上进行定位,然后驱动上模座11下降,直至压料芯13压紧板件,此时斜楔15向板件的边缘施加作用力,进而实现板件的侧边成型。

可以理解地,上述第一侧边21和第二侧边22成型过程中将出现回弹,具体地,第一侧边21将由目标结构212回弹至第一实际结构213,而第二侧边22将由预加工结构222回弹至第二实际结构224;并且,第一侧边21和第二侧边22存在成型顺序。据此,第一侧边21或第二侧边22中的一者出现回弹后,再加工另一者时整个板件由于回弹而造成板件结构与型腔结构不同,板件在模具中会与其他零部件干涉,继而无法准确定位,导致板件的成型精度较低。

另外,上述板件成型完成后将贴合于镶块14上,取料时不容易将板件与镶块14分离,致使板件的取料操作不太方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种板件的侧边成型模具,该侧边成型模具能够提高板件的成型精度。

为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种板件的侧边成型模具,包括下模座以及安装于所述下模座上的镶块,所述镶块包括通过弹性复位件安装于所述下模座上的活动镶块,所述活动镶块上具有板件定位面,且所述活动镶块具有沿着上模工作方向延伸的移动行程。

优选地,上述侧边成型模具中,所述下模座上具有安装孔,所述弹性复位件的一端位于所述安装孔内,另一端与所述活动镶块相作用。

优选地,上述侧边成型模具中,所述弹性复位件与所述安装孔间隙配合。

优选地,上述侧边成型模具中,所述活动镶块的底面与两个或两个以上所述安装孔相作用。

优选地,上述侧边成型模具中,所述镶块还包括固定安装于所述下模座上的固定镶块,在所述活动镶块的行程末端处,所述活动镶块的所述板件定位面与所述固定镶块的工作面共面。

优选地,上述侧边成型模具中,所述活动镶块上设置有限位凸台,所述固定镶块上具有限位凹槽,所述限位凹槽上具有与所述限位凸台相对,且位于所述限位凸台的移动行程上的限位面。

优选地,上述侧边成型模具中,所述限位凸台位于所述活动镶块的底部。

优选地,上述侧边成型模具中,所述固定镶块上具有与所述活动镶块的外侧面相贴合的导向面。

优选地,上述侧边成型模具中,所述固定镶块上具有容置所述活动镶块的贯穿孔,所述贯穿孔的内壁为所述导向面。

优选地,上述侧边成型模具中,所述贯穿孔的数量为两个或两个以上。

在上述技术方案中,本发明提供的侧边成型模具包括下模座以及安装于下模座上的镶块,该镶块包括通过弹性复位件安装于下模座上的活动镶块,活动镶块上具有板件定位面,且活动镶块具有沿着上模工作方向延伸的移动行程。对板件进行加工时,将板件放置于活动镶块上进行定位,上模下行并与板件接触后,由于上模施加的压力,活动镶块将沿着上模工作方向移动,此时弹性复位件发生形变。当板件定位完成后,即可加工板件的侧边;加工完成后,上模上行,活动镶块失去压力后即可在弹性复位件的作用下复位,为下一加工工序的进行做准备。

通过上述描述可知,本发明提供的板件的侧边成形模具采用活动镶块定位板件,该活动镶块在弹性复位件的作用下相对于下模座具有一定的高度,进而使得板件放置于活动镶块上后同样具有一定的高度。此时,即使板件经过上一工序后出现回弹,板件也不易与下模座上的结构发生干涉,继而提高板件的定位精度。显然,相比于背景技术中所介绍的内容,本发明提供的侧边成形模具能够提高板件的成型精度。

附图说明

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