[发明专利]PVC木塑板的制备方法

权利要求书

1.一种PVC木塑板的制备方法，所述PVC木塑板包括相互粘接的PVC层和木塑板；其制备方法包括以下步骤：

1）PVC层的制备；

2）木塑板的制备；

3）PVC层与木塑板的胶贴冷压成型。

2.根据权利要求1所述的PVC木塑板的制备方法，其特征在于：所述PVC层的制备包括以下步骤：

1A)原料：准备好原料，PVC层包括：底片、耐磨层、彩膜；底片的原料包括PVC树脂、石粉、DINP、环氧大豆油、钙锌复合稳定剂；耐磨层为PVC树脂、不加石粉压延制成的透明的表层；彩膜为印刷膜，用于形成地板表面的纹路和色彩；

1B)混合：按配方配比，计量原料，启动混合机，将计量好的PVC树脂、DINP、环氧大豆油、钙锌复合稳定剂卸至混合机，温度达到90℃-100℃后，启动冷混，将混合机里的物料卸至冷混机，同时将计量好的石粉卸入冷混机并搅拌8-10min；冷混好的原料混合物卸至储料罐内备用；

1C)投料密炼：将储料罐内混好的原料混合物通过计量秤计量好后，投入密炼机，卸入至密炼腔内，密炼塑化8-10min后，即将密炼好的物料推至喂料机；

1D)开炼：喂料机将密炼好的物料喂至开炼机继续塑化，开炼温度控制在180-190℃，待包裹在开炼机上的物料塑化均匀，无明显粉料后即可切割输送至压延机；

1E)压延、冷却：调整压延机辊距和辊速，压延辊温度控制在180-190℃，将输送至压延机的物料进一步塑化，并压延至所需厚度，拉出厚度均匀的底片；在冷却辊里通入循环冷却水，将压延拉出来的底片冷却定型； 

1F)牵引、切割：将冷却后的底片，通过牵引机牵引出来，送至切割机；将送至切割机的底片切割成所需的长度，切割好的底片整齐摆放在托盘上，即可；

1G)热压：准备材料，准备齐待压的底片、彩膜、耐磨层，叠料；叠放时，每层料置于托盘正中并且各层对齐，保证不错叠，漏叠，不混入异物，不弄皱彩膜；如需对花，则对花不能有错位；推入压机，进行热压，热压温度120-140℃，时间10-30min，压力3-7mpa；带热压时间结束后通入冷却水进行冷却，将压力升至10-20mpa，冷却时间为20-25min，待热压机里的地板冷却温度降到45℃左右时开始卸料；取出压好的地板，堆放在平整的托盘上，并放置24h以上，转入下道工序；

1H)淋涂UV：UV漆注加前搅拌2h以上，一次性加满加入桶内，停机后将桶内漆倒入相应UV桶内；调整好辊高度，放入地板保持胶辊表面清洁、无污损；然后用UV淋涂机进行淋涂UV漆；

1I)热处理：淋涂UV过的地板直接进入热处理线进行热处理，消除地板内应力；热处理热水区域温度控制在60-80℃，冷水区域温度控制在20-30℃；热处理过后地板静置一段时间，即得PVC层。

3.根据权利要求1所述的PVC木塑板的制备方法，其特征在于：所述木塑板的制备包括以下步骤：

2A)准备原料：PVC树脂、木粉、秸秆、轻质碳酸钙、钙锌复合稳定剂、G60内润滑剂、发泡调剂90、JM01、PE蜡、AC发泡剂、氯化聚乙烯、小苏打；

2B)混合、投料：（1）按配方配比计量，（2）计量结束后，启动混合机，将计量好的所有原料放入混合机，混合10-20min；将混合均匀的物料经螺旋自动上料机投入挤出机的料斗中；

2C)挤出塑化：将挤出机预先设定并保温，设定温度为160-180℃；将投入挤出机料斗的物料通过挤出机熔融塑化并通过模头挤出至真空定型装置中；

2D)冷却定型，使用设备-真空定型部件，将通过挤出机模头挤出的物料送至真空定型装置中，通过循环冷却水冷却定型；

2E)牵引、切割：将冷却定型的木塑板通过牵引机牵引出来，送至切割机；将送至切割机的木塑板切割成所需的长度，切割好的木塑板整齐摆放在托盘上，即制得木塑板。

4.根据权利要求1所述的PVC木塑板的制备方法，其特征在于：所述PVC层与木塑板的胶贴冷压成型包括以下步骤：

3a.胶贴：（1） 使用贴合机将胶水均匀的涂在木塑板的表面；（2） 在贴合机的放料处放置PVC层，将其与涂过胶水的木塑板一起通过辊轮后压贴在一起；

3b.冷压：将胶贴好后的PVC木塑板整齐的叠放在托盘上，推入压机进行冷压，压力1.5-2.5mpa，冷压时间20-40min；冷压结束后卸料；

3c.冲切、开槽：将冷压好的大张PVC木塑板放入冲床，冲切成所需尺寸的小张片材；将冲床冲切好的小张片材通过豪迈开槽机进行开槽，将其开槽成所需扣型的成品PVC木塑地板。