[发明专利]一种钛精矿分级装置及其分级方法

权利要求书

1.一种钛精矿分级装置，其特征在于，所述分级装置包括通过管道连接的高位料仓、螺旋进料单元、流态化分级单元、供气单元、粗粒级钛精矿承接单元、细粒级钛精矿承接单元和微细粒级钛精矿承接单元，其中，

流态化分级单元为垂直设置的筒体并且所述流态化分级单元包括由上至下依次设置的沉降段、上倒锥段、分级段和下倒锥段，所述分级段的中部设置进料口，所述分级段的顶部设置细粒级钛精矿出料口，所述分级段的底部设置粗粒级钛精矿出料口，所述沉降段的侧壁上设置出气口，所述下倒锥段的底部设置进气口；

高位料仓的出口与螺旋进料单元的入口连接，螺旋进料单元的出口与流态化分级单元的进料口连接，流态化分级单元的细粒级钛精矿出料口、粗粒级钛精矿出料口、出气口分别与细粒级钛精矿承接单元、粗粒级钛精矿承接单元、微细粒级钛精矿承接单元连接，流态化分级单元的进气口与供气单元连接，

通过向流态化分级单元中通入气体并调节流态化分级单元中的气体流量和气体流速实现对钛精矿的分级。

2.根据权利要求1所述的钛精矿分级装置，其特征在于，所述流态化分级单元中还设置气体分布板，所述气体分布板靠近所述流态化分级单元的进气口设置。

3.根据权利要求1所述的钛精矿分级装置，其特征在于，所述供气单元包括供气源和供气管道，所述供气管道上设置总阀与自动调节阀，所述供气源中的气体为压缩空气或氮气。

4.根据权利要求3所述的钛精矿分级装置，其特征在于，所述螺旋进料单元的出口通过进料管道与流态化分级单元的进料口连接，所述进料管道通过供气支管道与供气管道连接，所述供气支管道上设置进料吹扫阀。

5.根据权利要求1所述的钛精矿分级装置，其特征在于，所述粗粒级钛精矿承接单元为粗粒级钛精矿料仓，所述粗粒级钛精矿料仓的底部设置粗粒级钛精矿料仓出料口，所述粗粒级钛精矿料仓的顶部设置粗粒级钛精矿料仓进料口和粗粒级钛精矿料仓排气口；所述细粒级物料承接单元为细粒级钛精矿料仓，所述细粒级钛精矿料仓的底部设置细粒级钛精矿料仓出料口，所述细粒级钛精矿料仓的顶部设置细粒级钛精矿料仓进料口和细粒级钛精矿料仓排气口。

6.根据权利要求1所述的钛精矿分级装置，其特征在于，所述沉降段与分级段为直筒型结构，所述沉降段与分级段的直径比为1.5:1～4:1，所述沉降段与分级段的高度比为1:5～1:10，所述上倒锥段和下倒锥段的锥角为30～60°。

7.根据权利要求1所述的钛精矿分级装置，其特征在于，所述微细粒级物料承接单元包括依次用管道连接的旋风收尘器和布袋除尘器，所述粗粒级钛精矿料仓排气口、细粒级钛精矿料仓排气口分别通过管道与布袋除尘器连接。

8.一种钛精矿分级方法，其特征在于，所述分级方法采用权利要求1至7中任一项所述的钛精矿分级装置进行分级。

9.根据权利要求8所述的钛精矿分级方法，其特征在于，所述分级方法包括以下步骤：

将待分级钛精矿加入高位料仓；

根据待分级钛精矿的粒度分布情况和分级要求设定流态化分级单元中的气体流量和气体流速，调节供气单元使流态化分级单元中的气体流量和气体流速达到设定要求；

开启螺旋进料单元进行投料，待分级钛精矿在流态化分级单元中与气体充分接触并且在重力和气体浮力作用下呈流态化状态，之后粗粒级钛精矿下沉排出，细粒级钛精矿上浮排出，微细粒级钛精矿被气体带出，实现钛精矿分级。

10.根据权利要求9所述的钛精矿分级方法，其特征在于，以重量百分比计，所述粗粒级钛精矿中粒度在0.15mm以上的钛精矿占90％以上，所述细粒级钛精矿中粒度为0.045～0.15mm的钛精矿占85％以上，所述微细粒级钛精矿中粒度在0.045mm以下的钛精矿占90％以上。