[发明专利]一种重-浮-重细泥锡石的回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿物的回收方法，特别是一种细泥锡石的回收方法。 

背景技术

长期的开采，使矿产资源越来越少，原矿品位越来越低，结晶越来越细，在开采过程中细粒级的矿石较易被泥化，在破碎、磨矿、搬运等生产过程中也有相当部分被泥化。这部分细泥中的矿石回收难度大、成本消耗高，工艺流程、设备配置要求也较高。随着选矿技术的发展和矿价上涨，细泥中的矿石回收空间越来越大。有效地回收细泥中的矿石既合理利用有限的矿产资源，又能为企业增加收益。近几年国内不少企业加大了对细泥锡石的回收工艺的研究，并且取得了一定的技术成效。

检索国内专利数据库，发现一些细泥锡石回收工艺的相关技术文献：

例如【专利号】CN201210123773.X，【名称】 一种微细泥锡石的回收方法，【公告号】  CN102658236，公开了一种微细泥锡石的回收方法,采用六偏磷酸钠作分散剂对微细泥锡石矿物在搅拌桶中进行分散，然后用高频细筛将微细泥锡石矿物分级，再将分级后的微细泥锡石矿物采用微细泥摇床分别进行重选回收得不同粒级的微细泥锡石毛粗精矿，最后再将不同粒级的微细泥锡石毛粗精矿合并再进行浮选回收微细泥锡石得锡石精矿。采用本发明能够有效回收微细泥锡石，在给矿锡品位为0.37～0.45％条件下，可获得锡品位为45.87～46.21％，锡的回收率为52.51～56.75％的微细泥锡石精矿。该工艺能够回收粒度为5～74微米的锡石，获得较高的锡石精矿品位和锡的回收率，但其回收的锡粒质量较小，动能变小，易引起机械夹杂，生产维护成本高，且碰撞机率小，导致浮选速度变慢，从而降低生产速率。

例如【专利号】CN200710108070.9，【名称】锡石细泥浮选新工艺，【公告号】  CN101081377，公开了一种锡石细泥浮选工艺,在全流程生产过程中集中归类所有的细粒矿浆，并脱水稳定进入全粒级锡石浮选，在适量药剂作用下浮选不同粒级的锡石，最大效率的浮出锡石粗精矿后进行分散脱水，而超过浮选粒度上限的锡石则进入下一作业——摇床回收；分散脱水的沉砂进入分散浮选，产出锡精矿后沉淀脱水而得最终锡精矿。该工艺除了可以处理细粒及微细粒级锡石矿浆外，也可以用在处理其它金属矿方面，例如细粒钨矿、钽铌等，但其流程结构比较复杂，所需药剂量大，易对环境造成污染。

例如【专利号】CN201310022911.X，【名称】一种回收氧化型脉锡矿泥尾矿中细粒和微细粒锡石的方法，【公告号】CN103071596，公开了一种回收氧化型脉锡矿泥尾矿中细粒和微细粒锡石的方法,将氧化型脉锡矿泥尾矿加水调浆，在粗选过程中分别依次加入活化剂、捕收剂和起泡剂，经粗选获得的泡沫产品为粗选精矿、获得的槽内产品为粗选中矿；在不添加任何药剂的条件下，粗选中矿经扫选获得泡沫产品为扫选中矿、槽内产品为最终尾矿，扫选中矿返回粗选作业再选；精选过程中，粗选精矿经四次精选，每次精选作业获得的精选中矿分别返回上一级作业进行再选，仅在第三次精选完毕后添加捕收剂和起泡剂，经选别最终获得锡富中矿。该发明的工艺对原料的适应性较宽，易于工业化实施，但需要多次大量用药，对工人的身体健康和周围环境平衡都构成严重威胁。

综上所述,细泥锡石的传统回收工艺一般有两种——正浮选工艺、重选工艺，其中正浮选工艺：隔粗——浓缩脱水、脱泥——反浮选脱硫——正浮选浮锡，正浮选工艺锡的回收率较高，但品位较低、成本高，而且大量的用药对工人身体健康和环境造成重大威胁；重选工艺：隔粗——浓缩脱水——重选回收锡石，重选工艺操作简单，但锡的回收率和精矿品位都较低。因此，改进传统的细泥锡石回收工艺，发明一种工艺耗时短、成本低、环境污染小的新型工艺显得越来越有现实意义。

发明内容

本发明解决了传统工艺技术存在的工艺耗时长、环境危害大等问题，提供了一种工艺耗时短、成本低、环境污染小的重-浮-重细泥锡石的回收工艺。

本发明的重-浮-重细泥锡石的回收工艺，包括浓缩脱水、隔粗、预富集、浮选脱硫、等工序。本发明工艺是先将锡细粒矿浆脱水浓缩、隔粗，接着利用摇床选出毛精矿，再利用反浮选办法除去硫化矿，最后利用摇床选出锡精矿，具体步骤如下：

（1）浓缩脱水：将锡细粒矿浆输送至锥形浓密机进行浓缩脱水，获得锡品位为0.30%～0.35%的锡细泥；

（2）振动筛选：利用振动筛子除去锡细泥中的粗头、杂物，获得锡品位为0.35%～0.45%的锡细泥；

（3）摇床富集：利用摇床对步骤（2）产生的锡细泥进行预富集，获得锡品位为1.50%～2.50%的毛锡精矿；