[发明专利]一种一次装夹加工的车床夹具

说明书

技术领域

本发明属于机械制造领域，涉及一种夹具，具体涉及一种一次装夹加工的车床夹具。

背景技术

    一个需要加工两端面、外圆面及内孔的零件，通常都需要两次装夹，先用零件的毛坯面装夹，加工其中一个端面和内孔，然后卸下零件，再用另一个夹具去定位加工好的端面和内孔。但是两次装夹的零件存在装夹误差，对于同轴度要求高的零件报废率就会偏高，并且需要两台车床才能完成工序。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种一次装夹加工的车床夹具，对零件进行一次装夹便可完成两端面、外圆面及内孔加工，消除两次装夹误差，节约装卸时间。

本发明包括弹性基础体和内涨圆锥体。

所述的弹性基础体包括一体成型的安装座和多片弹性片；所述的安装座开设有沿圆周均布的多个安装孔，且在中心处沿轴向依次开设有主轴定位孔和拉杆伸入孔；所述的主轴定位孔为锥形孔，小径端与拉杆伸入孔相通，且小径端的孔径大于拉杆伸入孔的孔径；所述的多片弹性片沿圆周均布，合围成内涨圆锥体安装孔；所述内涨圆锥体安装孔的头部为锥形孔，尾部为圆柱孔，圆柱孔与拉杆伸入孔同轴设置，且圆柱孔的尾部与拉杆伸入孔的头部连通。

所述的内涨圆锥体套置在弹性基础体的内涨圆锥体安装孔内，与内涨圆锥体安装孔匹配设置，且中心处沿轴向开设有连接孔。

所述的多片弹性片，其中两片弹性片的外端面分别开设有一个防转螺纹孔。

本发明的有益效果：

本发明对零件进行一次装夹便可完成两端面、外圆面及内孔加工，消除两次装夹误差，节约装卸时间，也节约生产机床。

附图说明

图1为本发明装夹加工零件后的整体剖视图；

图2为本发明装夹加工零件后的立体图；

图3-1为本发明中弹性基础体的结构剖视图；

图3-2为图3-1的侧视图；

图4为本发明中内涨圆锥体的结构剖视图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种一次装夹加工的车床夹具包括弹性基础体1和内涨圆锥体2。

如图3-1和3-2所示，弹性基础体1包括一体成型的安装座1-1和十二片弹性片1-2；安装座1-1开设有沿圆周均布的六个安装孔1-3，且在中心处沿轴向依次开设有主轴定位孔1-4和拉杆伸入孔1-5；主轴定位孔1-4为锥形孔，小径端与拉杆伸入孔1-5相通，且小径端的孔径大于拉杆伸入孔1-5的孔径；十二片弹性片1-2沿圆周均布，合围成内涨圆锥体安装孔1-6，其中两片弹性片1-2的外端面分别开设有一个防转螺纹孔1-7；内涨圆锥体安装孔1-6的头部为锥形孔，尾部为圆柱孔，圆柱孔与拉杆伸入孔1-5同轴设置，且圆柱孔的尾部与拉杆伸入孔1-5的头部连通。

如图4所示，内涨圆锥体2套置在弹性基础体的内涨圆锥体安装孔1-6内，与内涨圆锥体安装孔1-6匹配设置，且中心处沿轴向开设有连接孔2-1。

该一次装夹加工的车床夹具工作原理：

车床主轴伸入弹性基础体的主轴定位孔1-4内，弹性基础体1通过主轴定位孔1-4及端面定位，并在每个安装孔1-3处通过螺钉与车床主轴固定。在车床拉杆的轴心处攻螺纹孔，内涨圆锥体2通过螺钉与车床的拉杆3固定。将零件4套置在弹性基础体的弹性片1-2外，并在防转螺纹孔1-7处通过螺钉与零件4固定，防止零件加工时回转。车床的拉杆带动内涨圆锥体2往尾部移动时，内涨圆锥体2撑开弹性基础体的各个弹性片1-2，从而夹紧零件，然后用刀具对零件的两端面、外圆面及内孔进行加工；车床的拉杆带动内涨圆锥体2往头部移动时，弹性片1-2恢复原位，从而放松加工完成的零件。