[发明专利]一种蓝绿荧光粉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓝绿荧光粉及其制备方法，实现了蓝、绿荧光性能在同一基质中得到实现，节约成本、操作简便，属于稀土发光材料领域。 

背景技术

应用最广泛的彩色等离子体平板显示（以下简称PDP）与直视型显像管彩电相比，PDP显示器的体积更小、重量更轻，而且无X射线辐射。与LCD液晶显示屏相比，PDP显示有亮度高、色彩还原性好、灰度丰富、对迅速变化的画面响应速度快等优点。彩色PDP利用惰性气体放电产生的真空紫外线(VUV)来激发三基色荧光粉发光,惰性气体的成分、配比、充气压强和荧光粉的发光特性对彩色PDP的亮度、相对发光效率和色纯度有很大影响。其中荧光粉光学特性是主要因素。目前，彩色PDP荧光粉有红色、绿色、蓝色荧光粉，简称三基色荧光粉。常用彩色PDP荧光粉有硅酸盐、铝酸盐、硼酸盐、磷酸盐等体系。目前应用比较广泛的红色荧光粉为，蓝色荧光粉BaMgAl₁₀O₁₇:Eu (以下简称BAM)、红色荧光粉(Y，Gd)BO:Eu和绿色荧光粉(BaA1₁₂ O₁₉ ：Mn )一起组成PDP三基色荧光材料。 

PDP使用绿、蓝荧光粉一般采用高温固相法在1600℃下长时间烧结制备得到，能耗大，易生成硬颗粒，高温烧结下破坏了粉体的晶型及结晶度，严重损害粉体的发光性能。粉体在封装过程中的热老化和使用过程中的辐射老化，也严重影响了粉体的发光性能和使用寿命。因此研究低温合成热稳定性和辐射稳定性好的蓝、绿色荧光粉体系迫在眉睫。 

综上所述，现阶段制备的PDP用蓝、绿荧光粉分别在不同的发光基质中，蓝、绿荧光粉材料需要分别进行高温固相法获得纯相，这样大大地增加了产业生产的运营成本和人力、物力的消耗。同时，高温固相法合成荧光粉颗粒度较大，团聚现象严重，需要经过高速球磨粉碎机进行二次粉碎，造成了荧光粉晶体受损，发光强度降低等影响。因此，需要开发将蓝、绿荧光性能进行组合的一种发光基质，实现蓝、绿光复合，缩短产业中的两次制备工艺，提高稀土元素的利用效率；另外，需要开发一种低温、快捷的方法制备颗粒度分散均匀、粒度小、易于涂覆的荧光粉材料。 

发明内容

本发明的目的为了解决上述的技术问题而提供一种蓝绿荧光粉，即将蓝、绿荧光性能在同一基质中得到实现。 

本发明的目的之二在于提供上述的一种蓝绿荧光粉的制备方法，该制备方法制备过程简单、控制温度较低、反应速度快等特点。所得到的蓝绿荧光粉不需要二次粉碎，经过简单超声即可获得粒径尺寸在100nm左右的荧光粉，并且易于涂覆。 

本发明的技术原理 

将Eu²⁺和Mn²⁺复合在BAM基质中，通过调控掺杂离子种类和含量实现控蓝绿荧光粉的荧光性能; 同时，采用较低的温度在600-700℃下燃烧反应10min左右即可得到颗粒度小、分散均匀的荧光粉，经过简单的超声即可获得颗粒尺寸在100nm左右的易于涂覆的荧光粉。即利用Sr、Ba、Mg、Al、Eu、Mn、Dy和Y各金属元素的硝酸盐和尿素在较低的温度下进行燃烧反应即得具有较好的蓝、绿荧光性能的蓝绿荧光粉。

本发明的技术方案 

一种蓝绿荧光粉，具有如下的化学通式：

Sr_aBa_1-aMgAl₁₀O₁₇:xEu²⁺,yMn²⁺zDy3+,tY³⁺；其中a=0.05-1,x=0.092-0.12，y=0-0.08,z=0-0.03,t=0-0.05。

上述的一种蓝绿荧光粉的制备方法，具体包括如下步骤：